Làm thế nào để phân chia các quy trình gia công CNC?

Nhìn vào một thành phần có vẻ đơn giản nhưng thực tế không phải vậy. Bạn có thể không biết việc xử lý một chi tiết phức tạp như thế nào với các công cụ, phương pháp cắt, cài đặt tham số khác nhau, v.v.
Việc phân chia các quy trình gia công CNC thường có thể được thực hiện theo các phương pháp sau:
(1) Đối với các bộ phận dễ bị biến dạng khi gia công, người ta sử dụng phương pháp trình tự gia công thô và tinh. Do biến dạng có thể xảy ra sau khi gia công thô, nên thường cần phải tách biệt các quy trình gia công thô và tinh.
(2) Đối với các bộ phận có nhiều nội dung xử lý, bộ phận xử lý có thể được chia thành nhiều phần theo đặc điểm cấu trúc của chúng, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng bên ngoài, bề mặt cong hoặc bề mặt phẳng, sử dụng phương pháp phân loại bộ phận xử lý. Nói chung, các bề mặt phẳng và định vị được xử lý trước, sau đó là xử lý lỗ; Đầu tiên xử lý các hình dạng hình học đơn giản, sau đó xử lý các hình dạng hình học phức tạp; Trước tiên hãy xử lý các bộ phận có độ chính xác thấp hơn, sau đó xử lý các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn.
(3) Phương pháp sắp xếp công cụ tập trung là phân chia quy trình theo các công cụ được sử dụng và sử dụng cùng một công cụ để xử lý tất cả các phần có thể hoàn thành trên một bộ phận. Sử dụng con dao thứ hai và thứ ba để hoàn thành những phần khác mà chúng có thể hoàn thành. Điều này có thể giảm số lần thay dao, nén thời gian không tải và giảm thiểu các lỗi định vị không cần thiết.
Tóm lại, điều quan trọng là phải xem xét cấu trúc và khả năng xử lý của các bộ phận, chức năng của máy công cụ, số lượng nội dung gia công CNC, tần suất lắp đặt và tổ chức sản xuất của đơn vị khi phân chia quy trình. Một đề xuất khác là áp dụng nguyên tắc quy trình tập trung hoặc phi tập trung, cần xác định theo tình hình thực tế nhưng phải cố gắng hợp lý.