Tại sao bộ khuôn dập của bạn hoạt động kém và cách khắc phục

Bộ khuôn dập là gì và tại sao nó quan trọng

Khi máy dập dập quay vòng hàng trăm lần mỗi phút, điều gì giữ cho nửa trên và nửa dưới của dụng cụ của bạn được căn chỉnh hoàn hảo? Không phải hình học của khuôn. Không phải ram báo chí. Đó là bộ khuôn dập - khung cấu trúc chịu trách nhiệm dẫn hướng từng nét với độ chính xác có thể lặp lại qua hàng triệu chu kỳ.

Bộ khuôn dập là tập hợp các guốc khuôn trên và dưới, trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng giữ hai nửa của khuôn dập được căn chỉnh chính xác trong suốt hành trình ép. Nó không cắt hoặc tạo thành vật liệu - nó đảm bảo các thành phần được định vị chính xác mọi lúc.

Hãy nghĩ theo cách này: bộ khuôn là bộ xương và các chi tiết cắt hoặc tạo hình là các cơ. Nếu không có bộ khung cứng cáp,{1}}được căn chỉnh tốt thì ngay cả những khuôn dập và khuôn sắc bén nhất cũng sẽ tạo ra các bộ phận không nhất quán.

Bộ khuôn dập thực sự có chức năng gì

Bộ khuôn temphục vụ một mục đích cơ bản - duy trì sự liên kết giữa chày (nửa trên) và khối khuôn (nửa dưới) dưới lực cực lớn. Các đế khuôn trên và dưới phân bổ tải trọng ép đồng đều, ngăn ngừa độ lệch cục bộ. Trụ dẫn hướng và ống lót hạn chế chuyển động ngang để các cạnh cắt gặp nhau với khoảng hở thường được đo bằng một phần mười phần nghìn inch. Hệ thống hướng dẫn này cho phép khuôn dập tạo ra các bộ phận giống hệt nhau cho dù bạn đang ở chu kỳ mười hay chu kỳ mười triệu.

Bộ khuôn cũng hấp thụ và chuyển hướng lực đẩy bên được tạo ra trong quá trình tạo hình. Nếu không có khung cấu trúc này, các lực không cân bằng sẽ làm tăng tốc độ mài mòn, làm giảm dung sai của bộ phận và cuối cùng làm hỏng chính máy ép.

Die Set vs Die Block - Điểm khác biệt chính

Đây là nơi mà sự nhầm lẫn thường xuất hiện. Một bộ thành phần khuôn bao gồm đế, trụ và ống lót - cơ sở hạ tầng căn chỉnh. Ngược lại, các khối khuôn chứa các cạnh cắt thực tế, biên dạng tạo hình và hình học xuyên thấu. Bạn có thể hoán đổi các khối khuôn khác nhau vào cùng một bộ khuôn nếu dấu chân phù hợp, đó chính xác là lý do tại sao các bộ khuôn được tiêu chuẩn hóa giúp giảm chi phí dụng cụ trên các dòng sản phẩm.

Sự khác biệt này rất quan trọng vì hiệu suất kém thường liên quan đến bộ khuôn hơn là bản thân khuôn. Ống lót bị mòn, guốc quá nhỏ hoặc cấu hình trục sai sẽ làm giảm chất lượng bộ phận bất kể hình học cắt của bạn được mài chính xác đến mức nào. Các lựa chọn cấu hình - bố cục trụ, loại ổ trục, chất liệu đế và kích thước kích thước - trực tiếp xác định độ chính xác căn chỉnh, tuổi thọ dụng cụ có thể đạt được và khả năng tương thích với thiết bị ép của bạn. Mỗi biến số này kết hợp với khối lượng sản xuất, đưa ra quyết định sớm về cấu trúc bộ khuôn của bạn là một trong những lựa chọn-có đòn bẩy cao nhất trong bất kỳ chương trình dập nào.

Các thành phần cốt lõi bên trong mỗi bộ khuôn

Mọithành phần khuôn dậpđóng một vai trò kỹ thuật cụ thể trong việc giữ cho dụng cụ của bạn luôn hoạt động và các bộ phận của bạn luôn chính xác. Tuy nhiên, hầu hết các tài liệu tham khảo chỉ liệt kê các bộ phận mà không giải thích lý do tại sao chúng lại quan trọng khi tải. Khi bạn hiểu mỗi phần thực sự làm gì - và điều gì xảy ra khi nó bị lỗi -, bạn có thể truy tìm nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về chất lượng thay vì theo đuổi các triệu chứng.

Giải thích về giày khuôn trên và dưới

Các đế khuôn là nền tảng của toàn bộ cụm khuôn. Đế trên (còn gọi là bộ phận giữ chày) mang các bộ phận cắt và tạo hình di chuyển bằng chày ép. Đế dưới (bộ phận giữ khuôn) được kẹp vào bộ phận ép và đỡ tấm khuôn, các nút và bất kỳ hình dạng tạo hình nào được gắn bên dưới dải.

Hãy tưởng tượng bạn ấn phẳng lòng bàn tay vào bàn - lực phân bố đều trên bàn tay của bạn. Giày die cũng hoạt động theo cách tương tự. Chúng phân phối trọng tải máy ép tập trung trên một diện tích rộng để không một khu vực nào của khuôn gặp phải hiện tượng lệch cục bộ có tính phá hủy. Độ dày của đế được thiết kế tương ứng với trọng tải dự kiến: quá mỏng và đế bị uốn cong ở giữa hành trình-, làm dịch chuyển khoảng hở giữa các chày đột khuôn và các nút giao phối của chúng. Độ uốn cong đó có thể chỉ là vài phần nghìn inch, nhưng qua hàng triệu chu kỳ, nó sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của các cạnh và tạo ra sự phát triển của các gờ trên các bộ phận được dập của bạn.

Hầu hết đế khuôn được gia công từ thép tấm hoặc gang, sau đó được mài phẳng và song song. Độ phẳng và độ song song là rất quan trọng - bất kỳ sai lệch nào cũng chuyển trực tiếp thành lỗi căn chỉnh giữa nửa trên và nửa dưới của dụng cụ của bạn.

Trụ dẫn hướng, Ống lót và Hệ thống căn chỉnh

Trụ dẫn hướng là các trụ thép cứng, được mài chính xác-được ép hoặc kẹp vào một đế khuôn. Chúng trượt qua các ống lót dẫn hướng phù hợp được gắn trong guốc đối diện, hạn chế chuyển động ngang theo dung sai bên trong0,0001 inch.Đây là cơ chế giúp cú đấm của bạn-đến-căn chỉnh đều đặn từng cú đánh.

Có hai kiểu ống lót chính. Ống lót ma sát (ổ trục trơn) sử dụng ống lót bằng đồng -bằng đồng hoặc nhôm, đôi khi được nhúng với phích cắm than chì để bôi trơn. Ống lót ổ bi di chuyển trên ổ bi lồng, mang lại độ hở gần như -bằng 0 và việc tách khuôn dễ dàng hơn. Sự lựa chọn giữa chúng ảnh hưởng đến khả năng chính xác, khoảng thời gian bảo trì và mức độ xử lý lực đẩy bên của bộ -, một chủ đề sẽ được đề cập sâu hơn ở phần sau của bài viết này.

Đường kính và chiều dài bài viết cũng quan trọng. Các trụ có kích thước nhỏ sẽ bị lệch khi chịu tải trọng ngang, trong khi các trụ quá ngắn cho phép lồng bi thoát ra khỏi ống lót trong quá trình hành trình, làm hỏng vòng bi và làm giảm độ chính xác căn chỉnh theo thời gian.

Các thành phần phụ trợ hoàn thiện việc lắp ráp

Ngoài guốc và hệ thống dẫn hướng, một số bộ phận hỗ trợ giữ cụm khuôn lại với nhau và bảo vệ nó khỏi bị hư hỏng:

• Tấm lót- các tấm thép cứng được đặt phía sau các chày và nút khuôn để ngăn các đầu đục lỗ cắm vào vật liệu đế mềm hơn dưới tác động lặp đi lặp lại.
• Khối gót chân- khối thép được bắt vít vào đế trên và dưới bằng các tấm chống mòn cứng giúp hấp thụ lực đẩy bên. Chúng ngăn chặn sự dịch chuyển ngang khi lực cắt hoặc lực tạo hình không cân bằng.
• Chốt chốt- độ chính xác-chốt nối đất giúp định vị các phần khuôn, vật giữ và khối ở vị trí chính xác của chúng trên giày. Vít giữ các bộ phận xuống; chốt giữ chúng tại chỗ.
• Lò xo chếtLò xo nén lực - cao{1}}(cuộn dây cơ học hoặc khí nitơ) cung cấp lực tước, áp suất đệm hoặc lực quay trở lại của cam bên trong dụng cụ.
• Khe cắm chân hoặc kẹp- giao diện cơ khí giúp cố định đế trên vào thanh ram ép. Các khuôn nhỏ hơn sử dụng một cán ép vào giữa đế; khuôn lớn hơn dựa vào các khe kẹp được gia công dọc theo mép đế.

Mỗi bộ phận phụ trợ là một điểm hỏng hóc tiềm ẩn. Tấm đế bị nứt khiến đầu đấm có thể đâm vào trong giày. Khối gót chân bị mòn cho phép trượt sang bên dần dần. Một chốt bị gãy sẽ khiến phần khuôn bị dịch chuyển vừa đủ để làm mất đi khoảng hở phôi của bạn.

Bạn sẽ nhận thấy một mẫu trong bảng đó: mọi chỉ báo lỗi đều dẫn đến cùng một kết quả là - mất căn chỉnh. Đó là bởi vì mọi thành phần khuôn dập đều tồn tại để duy trì mối quan hệ không gian giữa nửa trên và nửa dưới của khuôn. Khi bất kỳ phần tử đơn lẻ nào xuống cấp, hệ thống hướng dẫn sẽ bù đắp cho đến khi không thể khắc phục được và chất lượng sẽ lặng lẽ trôi đi cho đến khi ai đó nhận thấy những bộ phận xấu ở phía dưới.

Khi đó, câu hỏi thực sự không chỉ là những gì bên trong bộ xúc xắc của bạn - mà còn là cách bạn sắp xếp các thành phần đó. Vị trí đăng, số lượng và cấu hình xác định mức độ cân bằng giữa độ cứng và khả năng tiếp cận với nhau và bố cục phù hợp hoàn toàn phụ thuộc vào hoạt động mà công cụ của bạn cần thực hiện.

Các loại cấu hình Die Set và thời điểm sử dụng từng loại

Vị trí đăng không phải là một suy nghĩ lại - mà là một quyết định thiết kế nhằm cân bằng giữa độ cứng, độ chính xác căn chỉnh và quyền truy cập vật lý vào không gian khuôn. Bốn cấu hình tiêu chuẩn bao gồm phần lớn các ứng dụng của bộ khuôn dập, tuy nhiên hầu hết các kỹ sư đều kế thừa một bố cục thay vì cố tình chọn một bố cục. Việc chọn sai cấu hình cho hoạt động của bạn sẽ gây ra các vấn đề về căn chỉnh mà không có miếng chêm hoặc thay thế ống lót nào có thể giải quyết được.

Cấu hình bài viết quay lại và bài viết ở giữa

Trụ sau đặt cả hai trụ dẫn hướng dọc theo mép sau của guốc khuôn, để mặt trước và hai bên mở hoàn toàn. Đây là cách bố trí phổ biến nhất cho khuôn cấp tiến và khuôn cấp liệu theo dải-vì mặt trước mở giúp việc cấp dải không bị cản trở, loại bỏ phế liệu và tầm nhìn của người vận hành. Nếu bạn đang chạy bộ khuôn dập đột dập để đột bao hình hoặc xuyên thủng bằng phôi được cấp cuộn-, trụ sau hầu như luôn là điểm bắt đầu.

Sự đánh đổi? Hai trụ ở phía sau tạo điều kiện dẫn hướng không đối xứng. Dưới lực cắt lớn, mặt trước của đế khuôn không được hỗ trợ và dễ bị lệch hơn -, đặc biệt là trên các khuôn rộng hơn, nơi khoảng cách giữa đường tâm trụ và khu vực làm việc lớn. Đối với các công cụ cải tiến tốc độ cao,-cao, điều này hiếm khi quan trọng, nhưng đối với khuôn rộng có trạm tạo hình nặng gần mép trước, bộ trụ sau có thể cho phép nghiêng đế đủ để dịch chuyển chày-sang-căn chỉnh khuôn.

Bộ trụ trung tâm giải quyết vấn đề này bằng cách đặt hai trụ dẫn hướng ở hai bên đối diện - chính giữa bên trái và bên phải - để khu vực làm việc nằm giữa chúng với sự hỗ trợ cân bằng. Hình học này phân bổ các lực ngang một cách đồng đều, làm cho khuôn dập trung tâm trở thành lựa chọn tốt hơn cho các nguyên công đột bao hình đối xứng trong đó lực đẩy bên bằng nhau theo mọi hướng. Nhược điểm là khả năng tiếp cận từ cả hai phía bị giảm, điều này làm phức tạp việc cấp phôi và khiến việc nạp chi tiết thủ công trở nên khó khăn hơn.

Cấu hình đường chéo và bốn bài

Bộ trụ chéo định vị hai trụ ở các góc đối diện theo đường chéo - thường là phía sau-trái và phía trước-phải. Điều này mở ra hai cạnh liền kề để tiếp cận, khiến chúng-rất phù hợp cho các hoạt động trong đó các bộ phận hoặc phôi được nạp bằng tay-từ phía trước hoặc bên cạnh. Bạn sẽ tìm thấy các tập hợp đường chéo trong các hoạt động phụ như khía hình chữ V hoặc tạo hình trong đó việc tự động hóa không được thực hiện hợp lý và tầm với của người vận hành là vấn đề quan trọng.

Bốn bộ trụ đặt một trụ dẫn hướng ở mỗi góc của đế khuôn. Điều này mang lại khả năng chống lệch tối đa và dẫn hướng đồng đều nhất trên toàn bộ bề mặt giày. Khi trọng tải leo vào khuôn ép thủy lực, các cấu hình trụ - kéo sâu, đúc nặng hoặc-lực cao tạo thành - bốn cấu hình trụ ngăn chặn guốc lật và uốn cong cục bộ mà hai-bố cục trụ không thể chống lại. Sự thỏa hiệp là hiển nhiên: quyền truy cập bị hạn chế từ cả bốn phía, do đó việc cấp phôi đòi hỏi các khe hở được gia công thông qua đế và việc bảo trì khuôn đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn.

Cách kết hợp cấu hình với hoạt động của bạn

Việc chọn bố cục phù hợp bao gồm ba câu hỏi: Quy trình của bạn yêu cầu độ cứng như thế nào? Vật liệu vào và ra khỏi khuôn ở đâu? Và người vận hành và tự động hóa sẽ tương tác với công cụ này như thế nào trong quá trình sản xuất?

Khuôn dập tiêu chuẩn để dập lũy tiến tốc độ cao-hầu như luôn sử dụng bố cục bài đăng phía sau vì khả năng truy cập nguồn cấp dữ liệu vượt trội so với mức tăng độ cứng cận biên của các bài đăng bổ sung. Ngược lại, một khuôn dập nặng chạy trong máy ép thủy lực cần bốn trụ vì kiểm soát độ lệch là mối quan tâm hàng đầu và việc tiếp cận dải là không liên quan. Cấu hình trụ chéo và trụ trung tâm phục vụ các hoạt động có trọng tải vừa phải - ở mặt đất trung bình, nơi các yêu cầu tiếp cận loại trừ các trường hợp cực đoan.

Lưu ý rằng bộ khuôn dành cho các ứng dụng máy ép dưới khoảng 100 tấn hiếm khi phù hợp với bốn-cấu hình trụ - chi phí bổ sung và khả năng tiếp cận giảm đi không được bù đắp bằng mức tăng độ cứng có ý nghĩa ở trọng tải thấp hơn. Nhưng khi lực tạo hình tạo ra lực đẩy ngang đáng kể hoặc khoảng cách đế của bạn vượt quá giới hạn mà hai trụ có thể ổn định, thì việc tăng lên bốn trụ sẽ loại bỏ hiện tượng lệch-do căn chỉnh gây ra làm giảm chất lượng bộ phận một cách âm thầm trong quá trình sản xuất.

Cấu hình xác định giới hạn những gì hệ thống hướng dẫn của bạn có thể xử lý. Nhưng trong bất kỳ cấu hình nào, loại hệ thống ổ trục - ổ bi hoặc ổ trượt - xác định mức độ chính xác của các trụ và ống lót duy trì sự căn chỉnh khi chịu tải và mức độ tha thứ của bộ khi điều kiện không lý tưởng.

Hệ thống dẫn hướng vòng bi và vòng bi trơn

Cấu hình bài đăng của bạn đặt khung cấu trúc. Nhưng hệ thống ổ trục bên trong các trụ và ống lót đó sẽ xác định mức độ chính xác mà khung đó thực sự hoạt động dưới tải - và tốc độ khắc phục sự lơ là của nó. Hai triết lý ổ trục chiếm ưu thế trong dụng cụ khuôn: ổ bi (bộ phận lăn) và ổ trượt (ma sát). Cả hai đều tạo ra những phần xuất sắc. Cả hai đều thất bại theo cách khác nhau. Việc lựa chọn giữa chúng không phải là cái nào "tốt hơn" - mà là cái nào phù hợp với điều kiện thực tế hoạt động của bạn.

Hệ thống dẫn hướng ổ bi và ưu điểm về độ chính xác

Hệ thống dẫn hướng vòng bi sử dụng vòng bi lồng nằm giữa đường kính ngoài của trụ dẫn hướng và đường kính trong của ống lót. Các thành phần này hoạt động một cáchđiều kiện tải trước- máy ép lăn vừa vặn với khe hở âm, thường chặt từ 0,0001 đến 0,0021 inch. tùy thuộc vào nhà sản xuất và đường kính trục. Khoảng hở gần như{5}}bằng 0 đó chính là yếu tố mang lại độ chính xác căn chỉnh đáp ứng nhu cầu dập có dung sai-chặt chẽ.

Hãy tưởng tượng sự khác biệt giữa việc trượt ngăn kéo trên đường ray gỗ so với việc lăn nó trên ổ bi. Hành động lăn giúp loại bỏ hiện tượng trượt{1}}dính, giảm sự tích tụ nhiệt trong quá trình đạp xe liên tục và duy trì sự căn chỉnh ổn định ở tốc độ vượt quá 200 hành trình mỗi phút. Đối với các hoạt động dập và khuôn chính xác, - tạo hình tốc độ cao-với khoảng hở khuôn dập-đến-được đo bằng một phần mười - hướng dẫn ổ bi mang lại lợi ích cao nhất.

Việc bắt? Hệ thống ổ bi đòi hỏi kỷ luật. Chúng không chịu được sự nhiễm bẩn, xử lý thô bạo hoặc bôi trơn không đồng đều. Một lần tiến dao sai khiến tải trọng bị sốc-có thể làm mòn các mương, tạo ra các vết lõm tạo ra hành trình "khắc khía" và độ lệch căn chỉnh tăng dần. Khí nén được thổi bất cẩn xung quanh hệ thống dẫn hướng sẽ đẩy sạn vào đường lăn, nơi nó bị lăn thay vì nhúng - làm tăng tốc độ hư hỏng thay vì hấp thụ nó. Những hư hỏng này thường được ngụy trang dưới dạng các vấn đề về mòn chày hoặc khe hở, khiến các phòng dụng cụ phải đi đường vòng để khắc phục sự cố một cách khó chịu.

Dầu khoáng tinh luyện với các chất phụ gia-áp suất cực cao là chất bôi trơn được khuyên dùng - không bao giờ dùng dầu mỡ, giúp giữ lại các chất gây ô nhiễm trong cụm khe hở âm- và ngăn cản chuyển động quay thích hợp của ổ trục.

Hệ thống ổ trượt trơn và lợi ích về độ bền của chúng

Bộ ổ trượt thay thế các bộ phận lăn bằng các ống lót được hỗ trợ bằng đồng,{0}}đồng tẩm dầu hoặc thép- hỗ trợ trụ dẫn hướng thông qua một giao diện trượt được bôi trơn. Có khoảng hở có thể đo được giữa trụ và ống lót -, thường từ vài phần mười đến một phần nghìn -, nghĩa là độ chính xác thô thấp hơn hệ thống ổ bi nhưng lại có độ ổn định cao hơn đáng kể.

Sự tha thứ đó quan trọng ở đâu? Mọi nơi điều kiện không lý tưởng. Ổ trượt trơn chịu được sự nhiễm bẩn vì các hạt bám vào vật liệu ống lót mềm hơn thay vì đạp xe qua vùng tiếp xúc. Chúng xử lý lực đẩy bên và tải trọng va đập mà không gây hư hỏng thảm khốc cho đường lăn làm chấm dứt thời gian sử dụng hữu ích của hệ thống ổ bi. Chúng sống sót sau quá trình xử lý thô bạo xảy ra trong quá trình thay khuôn trên sàn ép bận rộn. Và họ tiếp tục xử lý các lỗi bôi trơn có thể làm kẹt cụm phần tử lăn.

Đối với các ứng dụng khuôn và dụng cụ liên quan đến việc tạo hình lệch tâm, tác động của cam hoặc môi trường có nhiều sạn trong không khí và quy trình bảo trì không nhất quán, vòng bi trơn dễ bị hỏng hóc hơn. Khi chúng bị mòn, triệu chứng là sự tăng trưởng độ hở dần dần - có thể đo lường, theo dõi và sửa chữa được trước khi chất lượng bị ảnh hưởng. Chỉ riêng khả năng dự đoán đó đã khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho nhiều khuôn chính xác trong các nguyên công tạo hình và kéo trong đó lực đẩy ngang là thực tế không đổi.

Việc trao đổi chi phí rất đơn giản: mua và thay thế bộ ổ trục trơn ít tốn kém hơn, nhưng trụ dẫn hướng bị mòn có thể tạo ra vết khía hoặc độ côn cần phải chỉnh sửa phức tạp hơn là chỉ thay một ống lót.

Khi cấu hình kết hợp có ý nghĩa

Một số ứng dụng khuôn gia công không nằm gọn trong một danh mục. Khuôn lũy tiến có thể cần căn chỉnh chặt chẽ theo hướng cấp liệu (trong đó việc đục lỗ-để-đăng ký phi công quan trọng nhất) nhưng phải chịu lực đẩy bên vuông góc đáng kể với cấp liệu từ các trạm tạo hình. Cấu hình kết hợp giải quyết vấn đề này bằng cách chạy dẫn hướng vòng bi trên trục tới hạn và vòng bi trơn trên-trục chịu tải - để nắm bắt độ chính xác ở mức cần thiết đồng thời hạn chế sự lạm dụng ở những nơi không thể tránh khỏi.

Hệ thống hướng dẫn bạn chọn xác định bộ khuôn dập của bạn có thể chịu đựng được - nhưng nó không hoạt động riêng lẻ. Kiểm tra hiệu suất thực sự diễn ra khi bạn kết hợp cả cấu hình và loại ổ trục với hoạt động dập cụ thể mà công cụ của bạn phải thực hiện. Việc đột, tạo hình và vẽ mỗi vị trí về cơ bản đòi hỏi những yêu cầu khác nhau về độ cứng của bộ khuôn và độ chính xác căn chỉnh.

Khớp bộ khuôn với các hoạt động dập cụ thể

Các hoạt động dập khác nhau không chỉ yêu cầu các chày và khuôn khác nhau mà còn yêu cầu hành vi cấu trúc hoàn toàn khác với bộ khuôn bên dưới chúng. Khuôn dập đột chạy với tốc độ 400 nét mỗi phút đặt ra những yêu cầu căn chỉnh không liên quan gì đến những gì một công cụ vẽ sâu gặp phải ở tốc độ 15 nét mỗi phút. Tuy nhiên, nhiều kỹ sư chọn cấu hình bộ khuôn dựa trên thói quen hoặc tính khả dụng hơn là tính chất vật lý thực tế của quy trình của họ.

Đây là một cách thực tế để suy nghĩ về nó: mọi hoạt động đều nằm ở đâu đó trên phổ nhu cầu về độ cứng. Một số cần độ chính xác vị trí cực cao với lực tối thiểu. Những người khác cần sức đề kháng cấu trúc lớn với dung sai dễ tha thứ hơn. Khi hoạt động của bạn diễn ra trên phạm vi đó sẽ quyết định mọi quyết định của bộ khuôn - số lượng bài đăng, loại ổ trục và độ dày đế.

Bộ khuôn cho các hoạt động đột và dập

Làm trống và xỏ lỗ là quá trình cắt. Các chày và khuôn không tạo thành vật liệu - chúng làm gãy vật liệu một cách dễ dàng bằng cách đưa lưỡi cắt xuyên qua tấm với khoảng hở được kiểm soát chặt chẽ ở tất cả các mặt. Khoảng hở đó, thường là 5% đến 10% độ dày vật liệu mỗi bên đối với thép nhẹ, quyết định chất lượng cạnh, chiều cao lưỡi dao và khả năng kiểm soát sên. Khi bộ khuôn dập của bạn cho phép dịch chuyển ngang thậm chí một phần mười trong hành trình cắt, những khoảng hở đó sẽ trở nên không đồng đều. Một bên siết chặt trong khi bên đối diện mở ra, tạo ra các rãnh côn dính vào lỗ khuôn và các bộ phận có hoa văn gờ không đều.

Đây là lý do tại sao các hoạt động đột bao hình tiến bộ lại ưu tiên áp dụng các bộ trụ sau có dẫn hướng ổ bi. Bố cục trụ phía sau cung cấp khả năng cấp phôi không bị cản trở từ phía trước, điều này quan trọng khi bạn chạy cuộn dây ở tốc độ cao với cấp liệu tự động. Hướng dẫn ổ bi cung cấp khả năng căn chỉnh khoảng hở gần như{2} bằng 0 giúp giữ cho mọi trạm đột dập được đăng ký chính xác với các phi công dải, hành trình này đến hành trình khác.

Đối với bộ đột và khuôn kim loại tấm điển hình thực hiện việc đột bao hình tốc độ-cao, hệ thống căn chỉnh phải giữ độ chính xác về vị trí trong phạm vi một nửa khe hở khuôn. Nếu khoảng hở khuôn dập-đến-của bạn là 0,003 inch mỗi bên thì hệ thống hướng dẫn sẽ vượt quá 0,0015 inch bắt đầu tạo ra sự suy giảm chất lượng rõ ràng. Bộ vòng bi thường xuyên đạt được điều này. Bộ vòng bi trơn có thể hoạt động đối với các vật liệu dày hơn với khoảng hở lớn hơn, nhưng chúng thiếu khả năng lặp lại vị trí mà{10}máy đo mỏng yêu cầu.

Việc giữ sên là một yếu tố khác. Khi khe hở thay đổi, sên không nhả ra một cách sạch sẽ - chúng chèn vào lỗ khuôn hoặc kéo trở lại bề mặt dải. Trong khuôn dập kim loại tấm lũy tiến, một con sên bị mắc kẹt ở trạm thứ ba có nghĩa là các bộ phận bị loại bỏ từ mọi trạm hạ lưu. Hình phạt cứng nhắc đối với việc mất căn chỉnh được tăng lên trên toàn bộ bố cục dải.

Bộ khuôn cho hoạt động tạo hình và vẽ

Hoạt động tạo hình và vẽ diễn ra theo các quy tắc khác nhau. Thay vì làm gãy vật liệu, khuôn tạo hình sẽ uốn cong, kéo căng và nén nó thành hình dạng mới. Các lực chủ yếu chuyển từ lực cắt dọc sang lực đẩy ngang khi vật liệu chảy qua bán kính tạo hình, vào các hốc và chống lại các miếng đệm áp lực. Lực đẩy bên đó là thứ trừng phạt mạnh mẽ nhất.

Hãy xem xét một hoạt động vẽ sâu. Khi chày đẩy vật liệu vào khoang rút, bộ giữ phôi sẽ tạo áp lực lên mặt bích trong khi vật liệu chảy vào trong. Bất kỳ sự bất đối xứng nào về hình dạng trống, chất bôi trơn hoặc độ dày vật liệu đều tạo ra lực ngang không cân bằng cố gắng dịch chuyển đế trên so với đế dưới. Theo nghiên cứu từViện Công nghệ Tạo hình Kim loại, dòng kim loại tấm lái giữa các chất kết dính mà không bị nhăn hoặc nứt đòi hỏi phải có cả khả năng kiểm soát áp suất của giá đỡ trống chính xác và cấu trúc khuôn đủ cứng để duy trì khe hở chất kết dính đồng đều khi chịu tải.

Cấu hình bốn trụ là tiêu chuẩn để kéo sâu vì chúng chống lại lực đẩy ngang từ mọi hướng cùng một lúc. Bốn{1}}dẫn hướng bốn góc ngăn chặn guốc bị lật bất kể lực đẩy bắt nguồn từ đâu, điều này quan trọng vì dòng nguyên liệu trong các lần kéo không đều hiếm khi tạo ra tải đối xứng. Đế khuôn nặng - thường dày hơn 25% đến 50% so với các ứng dụng đột dập tương đương - hấp thụ mômen uốn mà các lực đẩy này tạo ra mà không làm chệch hướng đủ để thay đổi mối quan hệ giữa chày-với-khoang ở giữa-.

Ở đây dẫn hướng ổ trượt thường tốt hơn ổ bi. Tải trọng bên được duy trì trong quá trình tạo hình sẽ làm mương ổ bi bằng đá Brinell theo thời gian, trong khi các ống lót bằng đồng sẽ hấp thụ lực đẩy đó trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc của chúng mà không bị hư hại nghiêm trọng. Đối với khuôn dập kim loại thực hiện uốn hoặc kéo nặng, kiểu mài mòn có thể dự đoán được của vòng bi trơn thực sự là một lợi thế - bạn có thể đo lường mức tăng khe hở và lên lịch thay thế trước khi chất lượng bộ phận bị lệch.

Cách luồng nguyên liệu thúc đẩy các quyết định về cấu hình

Ngoài cường độ lực, cách vật liệu đi vào, di chuyển qua và thoát ra khỏi khuôn của bạn sẽ hạn chế những cấu hình nào thậm chí có thể thực hiện được. Chiều rộng dải xác định xem bố cục trụ phía sau có cung cấp đủ diện tích đế để gắn các trụ dẫn hướng phía sau vỏ làm việc hay không. Hướng nạp chỉ ra những mặt nào phải vẫn mở để truy cập cuộn dây và điều khiển vòng lặp. Đường dẫn loại bỏ phế liệu - nơi sên rơi, cách cắt xương thoát ra - yêu cầu các kênh thông suốt mà trụ dẫn hướng không thể cản trở.

Trong khuôn dập kim loại lũy tiến, dải tiến lên một bước trên mỗi hành trình trong khi vẫn được gắn vào giá đỡ. Các đặc điểm hình thành tại các trạm hạ nguồn nhô ra phía trên và phía dưới mặt phẳng dải, đòi hỏi phải có khoảng trống khi dải được nâng lên và tiến lên. Bộ trụ phía sau đáp ứng điều này một cách dễ dàng vì mặt trước mở cho phép các đặc điểm hình thành đi qua mà không bị cản trở. Bốn bộ trụ sẽ chặn đường dẫn dải trừ khi các khe hở được gia công thông qua các đế - làm tăng thêm chi phí và có khả năng làm suy yếu chính cấu trúc mà bạn đã chọn để tạo độ cứng.

Khuôn định hình có các thao tác bên được dẫn động bằng-cam cần truy cập từ các hướng cụ thể đối với các rãnh trượt cam và cơ chế quay trở lại của chúng. Các bộ trụ chéo thường hoạt động ở đây vì chúng mở hai cạnh liền kề để lắp cam trong khi vẫn cung cấp hướng dẫn từ các góc đối diện. Đặc điểm dòng vật liệu - cho dù phôi gia công có giãn, nén hay trượt trong quá trình tạo hình hay không - cũng ảnh hưởng đến quyết định độ dày của đế. Các hoạt động liên quan đến nén vật liệu đáng kể, như đúc, tạo ra lực thẳng đứng cao hơn trên một đơn vị diện tích, đòi hỏi các đế dày hơn để ngăn chặn độ lệch cục bộ bên dưới thép gia công.

Bảng xếp hạng sau đây giúp xác định mức độ tăng dần các yêu cầu về độ cứng của bộ khuôn trong các hoạt động thông thường:

1. Xỏ lỗ đơn giản- nhu cầu thấp nhất; chu vi cắt nhỏ, lực đẩy bên tối thiểu, phôi mỏng. Trụ sau có hướng dẫn ổ bi xử lý hầu hết các ứng dụng.
2. Làm trống- nhu cầu vừa phải; lực cắt lớn hơn, kiểm soát sên rất quan trọng. Trụ sau hoặc trụ giữa có hướng dẫn ổ bi.
3. uốn- nhu cầu cao-vừa phải; lực ngoài{2}}trung tâm tạo ra lực đẩy cục bộ. Trụ giữa hoặc trụ chéo có ổ trượt trơn hoặc ổ trục lai.
4. Hình thành (dập nổi, gấp mép)- nhu cầu cao; dòng vật liệu tạo ra tải trọng ngang duy trì. Ưu tiên bốn bài; vòng bi trơn chống lại lực đẩy duy trì.
5. Vẽ sâu- nhu cầu cao nhất; lực đẩy ngang lớn từ dòng vật liệu không đối xứng, lực giữ phôi nặng, hành trình làm việc dài. Cần có bốn trụ với đế nặng và ổ trượt trơn.

Mỗi bước tiến lên trong danh sách đó sẽ làm tăng thêm độ phức tạp của lực bên. Một khuôn dập ở dưới cùng của quang phổ thành công hay thất bại gần như hoàn toàn dựa trên độ chính xác căn chỉnh theo chiều dọc. Khuôn định hình ở phía trên thành công hay thất bại dựa trên khả năng của bộ khuôn chịu được tải trọng ngang duy trì mà không bị lệch. Hiểu được hoạt động của bạn rơi vào đâu trên phổ này - và định cỡ bộ khuôn của bạn cho phù hợp - là sự khác biệt giữa một công cụ cung cấp các bộ phận nhất quán trong nhiều năm và một công cụ bắt đầu trôi đi trong vòng vài tháng.

Độ cứng và cấu hình sẽ đưa bạn vào sân bóng phù hợp. Nhưng trừ khi bộ khuôn của bạn vừa vặn về mặt vật lý với máy ép, nó sẽ có - kích thước bệ phù hợp, chiều cao đóng, chiều dài hành trình và các điều khoản kẹp, - không có lựa chọn thiết kế nào quan trọng. Quá trình xác minh kích thước và khả năng tương thích là nơi nhiều chương trình bị đình trệ.

Cách định cỡ bộ khuôn để có khả năng tương thích với máy ép

Một bộ khuôn được cấu hình hoàn hảo với các trụ, vòng bi và vật liệu đế phù hợp vẫn không thành công nếu nó không vừa với máy ép được chỉ định. Lỗi định cỡ là một trong những lỗi đắt giá nhất trong công cụ dập - chúng xuất hiện muộn trong quá trình xây dựng, trì hoãn quá trình thử và đôi khi buộc phải làm lại tốn kém các bộ phận đã được làm cứng và mài. Cách khắc phục rất đơn giản: xác minh mọi thứ nguyên quan trọng trước khi đơn đặt hàng được gửi đi.

Tính kích thước đế khuôn từ không gian khuôn

Kích thước đế khuôn bắt đầu bằng đường bao làm việc - khu vực được chiếm giữ bởi tất cả các bộ phận khuôn đang hoạt động bao gồm các phần cắt, thép tạo hình, phi công, bộ nâng và máy cắt phế liệu. Nhưng chiếc giày không thể đơn giản phù hợp với dấu chân đó. Bạn cần khoảng trống bên ngoài khu vực làm việc cho một số thứ: khả năng tiếp cận dây buộc (vít đầu ổ cắm và chốt chốt), vị trí lắp trụ dẫn hướng, vị trí khối gót chân và lối dẫn dải.

Một quy tắc thực tế: thêm tối thiểu 2 đến 3 inch ngoài khu vực khuôn đang hoạt động ở mỗi bên nơi không đặt trụ dẫn hướng và 3 đến 4 inch ở các cạnh nơi gắn trụ. Đối với các khuôn lũy tiến, các cạnh hướng dẫn-của nguồn cấp dữ liệu cần có thêm chiều dài để chứa các vị trí thí điểm bên ngoài trạm làm việc cuối cùng và bất kỳ ray dẫn hướng dải nào. Giảm kích thước đế để tiết kiệm vật liệu là một cách tiết kiệm sai lầm - nó buộc các bộ phận quá gần nhau, khiến việc tiếp cận bảo trì trở nên khó khăn và không đủ kim loại giữa các lỗ lắp, khiến đế bị yếu khi chịu tải.

Chiều rộng và chiều sâu cũng cần phải tôn trọng kích thước của máy ép. Dấu giày của bạn phải nằm trong khu vực đệm với đủ lề cho kẹp hoặc đầu bu lông chữ T.{1}} Nếu đế vượt ra ngoài phần hỗ trợ của bộ phận hỗ trợ, các cạnh không được hỗ trợ sẽ bị lệch dưới trọng tải, tạo ra độ uốn cục bộ tương tự làm hỏng độ chính xác của bộ phận.

Khả năng tương thích về chiều cao và hành trình đóng cửa

Chiều cao đóng cửa là nơi khả năng tương thích của khuôn ép thường bị hỏng nhất. Khái niệm này nghe có vẻ đơn giản nhưng thuật ngữ này thậm chí còn gây khó khăn cho cả những kỹ sư giàu kinh nghiệm vì chiều cao đóng khuôn và chiều cao đóng khuôn là các phép đo riêng biệt cần phải được điều chỉnh.

Chiều cao đóng máy ép là khoảng cách từ mặt dưới của thanh nén đến mặt trên của bệ máy ép, được đo bằng thanh ram tại điểm chết dưới và bộ điều chỉnh được đặt ở vị trí-lên toàn bộ của nó. Đây là không gian dọc tối đa mà máy cung cấp. Chiều cao khuôn - không gian có thể sử dụng cho dụng cụ của bạn - nhỏ hơn: trừ độ dày tấm đệm khỏi chiều cao đóng máy ép để có chiều cao khuôn tối đa. Trừ phạm vi điều chỉnh ram khỏi số đó để có chiều cao khuôn tối thiểu.

Chiều cao đóng của xúc xắc của bạn (tổng cộng-ở vị trí đóng, từ đáy đế dưới đến đỉnh của đế trên) phải nằm trong khoảng các giá trị tối thiểu và tối đa đó. Nếu khuôn cao hơn chiều cao tối đa của khuôn thì về mặt vật lý, nó sẽ không đóng lại được. Nếu nó ngắn hơn chiều cao khuôn tối thiểu thì việc điều chỉnh ram không thể đạt tới nó - và bạn sẽ cần các khối hoặc thanh nâng song song để tạo nên sự khác biệt, điều này sẽ bổ sung thêm các bước bảo trì và độ không chắc chắn-của ngăn xếp.

Đối với khuôn ép thủy lực có hành trình dài hơn và cấu hình tốc độ thay đổi, đồng thời xác minh rằng chiều dài hành trình cung cấp đủ ánh sáng ban ngày để nạp dải, đẩy bộ phận và bất kỳ hành trình quay trở lại cam hoặc trượt nào. Đục khuôn ép đi vào vật liệu trước khi cam triển khai hoàn toàn sẽ phá hủy cả dụng cụ và phôi.

Đang xác minh Nhấn-để-Chết-Đặt vừa vặn

Trước khi cam kết các bộ khuôn cho máy ép tại cơ sở của bạn, hãy xem qua danh sách kiểm tra xác minh này. Mọi kích thước trên đó có thể được xác nhận từ bảng thông số máy ép, sổ tay kỹ thuật của máy hoặc phép đo trực tiếp:

• Khu vực tăng cường- xác nhận dấu chân giày vừa với kích thước đệm với khoảng hở để kẹp trên tất cả các cạnh được cố định
• T{0}}mẫu và kích thước khe- xác minh khoảng cách và chiều rộng của khe phù hợp với phương pháp kẹp ưa thích của bạn (bu lông chữ T, kẹp dây đeo hoặc kẹp thủy lực)
• Chiều cao khuôn tối đa- chiều cao nhấn đóng trừ đi độ dày của chốt; ngăn xếp khuôn đã đóng của bạn phải nhỏ hơn giá trị này
• Chiều cao khuôn tối thiểu- chiều cao khuôn tối đa trừ phạm vi điều chỉnh ram; ngăn xếp khuôn đã đóng của bạn phải vượt quá giá trị này
• Chiều dài hành trình- khoảng hở vừa đủ cho chiều cao nạp vật liệu, đẩy bộ phận ra và quay cam ở vị trí mở hoàn toàn
• Đánh giá trọng tải- tổng lực cắt và tạo hình phải duy trì ở mức dưới công suất ép định mức, với giới hạn an toàn 20-30% để tính đến sự biến đổi của vật liệu và độ mòn của dụng cụ
• Kết nối RAMĐường kính chuôi - khớp với lỗ ram (đối với khuôn dập nhỏ hơn) hoặc khoảng cách khe kẹp thẳng hàng với khe ram T{1}} (đối với các công cụ lớn hơn)
• Giải phóng mặt bằng phế liệu- các lỗ tăng cường hoặc khe hở bên dưới đế dưới cho phép các mảnh vụn và mảnh vụn thoát ra ngoài mà không tích tụ
• Chiều cao thức ăn- ánh sáng ban ngày mở ở đầu hành trình phù hợp với chiều cao của đường cấp cuộn dây và mọi yêu cầu về vòng lặp
• Đặc tả song song- mặt ram ép và độ song song của bề mặt đệm nằm trong thông số kỹ thuật; máy ép bị mòn khuếch đại bất kỳ vấn đề căn chỉnh bộ khuôn nào

Một chi tiết mà các kỹ sư thường bỏ qua: khả năng tiếp cận của kẹp. Kích thước giày của bạn có thể vừa với miếng đệm, nhưng nếu trụ dẫn hướng, khối gót chân hoặc xi lanh nitơ chặn các vùng kẹp dọc theo chu vi giày, bạn không thể cố định khuôn đúng cách. Phác thảo các vị trí kẹp tương ứng với tất cả các bộ phận được lắp trước khi hoàn thiện kích thước đế.

Đồng thời xác nhận rằng khuôn dập cho các nhiệm vụ ép trong nhà máy của bạn chia sẻ chiều cao đóng tiêu chuẩn nếu có thể. Việc tiêu chuẩn hóa chiều cao khuôn trên các công cụ chạy trên cùng một máy ép giúp giảm thiểu việc điều chỉnh ram trong quá trình thay đổi, giảm thời gian thiết lập và loại bỏ các lỗi hiệu chỉnh lại-có thể xảy ra khi người vận hành liên tục điều chỉnh giữa các cài đặt khác nhau.

Khả năng tương thích về kích thước giúp khuôn của bạn được đặt vào máy ép. Nhưng khi nó ở đó, vật liệu tạo nên các đế, trụ và ống lót này sẽ xác định cách hoạt động của tổ hợp dưới tải lặp lại - cho dù nó giữ thẳng hàng qua hàng triệu chu kỳ hay trôi dần khi các bộ phận bị lệch và biến dạng.

Lựa chọn vật liệu và độ cứng kết cấu

Ngay cả khi bộ khuôn của bạn có kích thước chính xác cho máy ép và được định cấu hình với bố cục trụ phù hợp, thì vật liệu mà các thành phần đó được tạo ra cuối cùng sẽ kiểm soát những gì xảy ra khi tải lặp lại. Một chiếc giày có kích thước phù hợp được làm từ chất liệu không phù hợp sẽ bị uốn cong theo những cách làm giảm chất lượng bộ phận một cách từ từ. Trụ dẫn hướng không có độ cứng thích hợp sẽ phát triển các kiểu mài mòn làm tăng khe hở trong vài lần vận hành sản xuất đầu tiên. Việc lựa chọn vật liệu không hề hấp dẫn, nhưng đó là nơi-độ chính xác về mặt dập lâu dài bị hạn chế hoặc bị mất đi một cách âm thầm.

Chất liệu đế khuôn và sự đánh đổi hiệu suất của chúng

Ba dòng vật liệu thống trị việc chế tạo đế khuôn, mỗi dòng có đặc tính hiệu suất riêng biệt phù hợp với các tình huống sản xuất cụ thể.

Tấm théplà mặc định cho hầu hết các khuôn ép kim loại. Thép-cacbon thấp (thường là AISI 1020 hoặc 1030) mang lại độ cứng cao, dễ gia công và dễ sửa chữa. Nếu lỗ vít hoặc lỗ chốt đặt sai vị trí, guốc thép có thể bị hỏng.cắm và hànmà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc. Mô đun đàn hồi của thép - khoảng 30 triệu psi - chống uốn cong dưới trọng tải tốt hơn bất kỳ loại thay thế nào có độ dày tương đương. Đối với khuôn dập thép có khối lượng sản xuất lên tới hàng trăm nghìn hoặc hàng triệu, tấm thép là nền tảng an toàn, tiết kiệm chi phí-.

Ganggiày đánh đổi một số độ cứng để giảm rung tốt hơn. Cấu trúc vi mô than chì trong sắt xám hấp thụ năng lượng xung kích được tạo ra trong quá trình đột bao hình-thông qua - sự giải phóng năng lượng dự trữ đột ngột khi chày xuyên qua vật liệu. Sự giảm chấn này làm giảm tiếng ồn, kéo dài tuổi thọ chày và giảm thiểu hiện tượng mỏi theo chu kỳ gây ra các vết nứt nhỏ thông qua thép công cụ đã cứng theo thời gian. Khuôn ô tô lớn hơn thường sử dụng các bệ đỡ bằng gang-được dẫn hướng chính xác, được định hình cho từng bộ phận cụ thể thay vì các đế dạng tấm phẳng.

Nhômgiày nặng khoảng một-thứ ba so với thép và máy nhanh hơn đáng kể. Các hợp kim đặc biệt như QC{4}}7 và QC-10 mang lại cường độ nén vượt trội so với thép cacbon-thấp, khiến chúng phù hợp cho sản xuất - chứ không chỉ để tạo nguyên mẫu. Nhôm vượt trội trong các ứng dụng tạo hình tốc độ cao{11}}trong đó trọng lượng khuôn giảm đi đồng nghĩa với quán tính của bộ phận ép ít hơn, chu kỳ nhanh hơn và độ ồn thấp hơn. Vật liệu này cũng tản nhiệt hiệu quả hơn thép, mang lại lợi ích cho các hoạt động tạo ra sự tích tụ nhiệt độ liên quan đến ma sát. Tuy nhiên, nhược điểm là có: đế nhôm đắt hơn, khó sửa chữa hơn nếu các lỗ bị đặt sai vị trí và thiếu khả năng chống mài mòn lâu dài của thép trong các ứng dụng tạo hình nặng.

Độ dày của giày cũng quan trọng như việc lựa chọn chất liệu. Khi khuôn kim loại tấm hoạt động với đế tựa trên các khối nâng cao - song song tạo ra khoảng trống cho phế liệu rơi xuống -, nhịp không được hỗ trợ giữa các song song sẽ hoạt động giống như một thanh dầm chịu tải. Một chiếc guốc mỏng trên một nhịp rộng sẽ lệch ở tâm, thay đổi khoảng hở chày-thành-một cách linh hoạt trong mỗi cú đánh. Độ lệch này có thể chỉ đo được vài phần mười phần nghìn, nhưng qua hàng triệu chu kỳ, nó làm tăng tốc độ mòn cạnh một cách không đối xứng, tạo ra sự phát triển các gờ ở một bên của bộ phận được dập trong khi cạnh đối diện vẫn sạch. Hiệu ứng tích lũy là sự trôi dạt về chất lượng bộ phận, dần dần xấu đi cho đến khi vượt quá mức cho phép và tỷ lệ phế liệu tăng đột biến.

Không có công thức duy nhất cho độ dày giày lý tưởng vì các biến số được kết hợp: trọng tải, chiều rộng nhịp, điều kiện hỗ trợ, độ cứng của vật liệu và liệu tải trọng tập trung (xuyên thủng) hay phân bố (tạo hình). Nhưng nguyên tắc là nhất quán - giày cỡ nhỏ bị lệch, khoảng hở dịch chuyển lệch và khoảng hở dịch chuyển sẽ làm giảm chất lượng bộ phận theo thời gian. Nếu bạn thấy độ lệch chiều tăng dần trong khuôn kim loại tấm đã vượt qua lần thử ban đầu mà không gặp vấn đề gì thì độ dày hoặc độ cứng của đế không đủ là một trong những nguyên nhân gốc rễ đầu tiên cần điều tra.

Thông số kỹ thuật vật liệu trụ và ống lót hướng dẫn

Trụ dẫn hướng chịu đựng một chu kỳ làm việc khắc nghiệt: chúng chống lại lực đẩy ngang, hấp thụ tải trọng va đập khi-đi qua và duy trì độ trượt phù hợp với ống lót của chúng qua hàng triệu hành trình. Việc lựa chọn vật liệu ở đây trực tiếp xác định thời gian hệ thống dẫn hướng giữ được sự căn chỉnh trước khi thay thế lực tăng khoảng trống.

Hai phương pháp gia công cứng chiếm ưu thế trong ngành công cụ kim loại và khuôn dập dành cho trụ dẫn hướng:

• Vỏ-thép cứng- lõi cacbon-thấp (thường là 8620 hoặc tương tự) được cacbon hóa để tạo ra lớp vỏ có bề mặt cứng (58-62 HRC) bên trong lớp vỏ cứng và dẻo. Vỏ cứng chống mài mòn bề mặt và chống xước trong khi lõi mềm hấp thụ lực tác động mà không bị gãy giòn. Trụ được làm cứng bằng vỏ là tiêu chuẩn cho hầu hết các khuôn định hình kim loại vì chúng cân bằng khả năng chống mài mòn với độ bền.
• Thông qua-thép công cụ đã được tôi cứng- thép hợp kim cacbon trung bình (như O1 hoặc A2)-được xử lý nhiệt đến độ cứng đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang (58-60 HRC). Các trụ được tôi cứng xuyên suốt mang lại độ cứng cao hơn một chút dưới tải trọng ngang vì toàn bộ phần chống lại độ lệch như nhau. Chúng được chỉ định cho các ứng dụng chính xác đòi hỏi dung sai dẫn hướng chặt chẽ nhất, nhưng chúng dễ gãy hơn khi chịu va đập và đắt tiền hơn khi sản xuất.

Vật liệu ống lót phải mềm hơn trụ mà nó tựa vào -, điều này đảm bảo chất mài mòn tập trung ở ống lót có thể thay thế thay vì trụ đắt tiền hơn. Hợp kim ống lót phổ biến bao gồm:

• Đồng (C93200 hoặc C93700)- khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ bôi trơn tự nhiên từ hàm lượng thiếc. Độ dẫn nhiệt tốt giúp tản nhiệt do ma sát. Sự lựa chọn tiêu chuẩn cho bộ khuôn ổ trục trơn.
• Dầu-đồng tẩm dầu- đồng thiêu kết có độ xốp liên kết với nhau được bão hòa bằng dầu bôi trơn. Cấu trúc xốp giải phóng dầu dưới áp suất và nhiệt, cung cấp khả năng tự bôi trơn trong quá trình vận hành. Lý tưởng cho các ứng dụng mà chu kỳ bôi trơn thủ công không nhất quán.
• Đồng-được hỗ trợ bằng thép- một lớp chịu lực bằng đồng mỏng được liên kết với một lớp vỏ thép. Lớp nền bằng thép mang lại độ bền kết cấu trong khi bề mặt bằng đồng mang lại đặc tính mài mòn và ma sát. Được sử dụng trong các ứng dụng có-tải cao trong đó ống lót bằng đồng nguyên khối có thể biến dạng dưới lực nén.
• Than chì-đồng cắm- ống lót bằng đồng nguyên khối có phích cắm bằng than chì nhúng giúp cung cấptự bôi trơn liên tục. Phù hợp nhất với môi trường-nhiệt độ cao hoặc các ứng dụng mà chất bôi trơn dạng lỏng có thể làm nhiễm bẩn phôi.

Các phương pháp xử lý bề mặt giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận vượt xa những gì mà các đặc tính vật liệu cơ bản mang lại. Trụ dẫn hướng thấm nitơ sau khi đông cứng sẽ thêm một lớp khuếch tán nitơ-mỏng, cực cứng (lên đến 70 HRC bề mặt) có khả năng chống ăn mòn và mài mòn do dính mà không làm thay đổi đặc tính lõi. Mạ Chrome tăng thêm khả năng chống ăn mòn và giảm hệ số ma sát trên bề mặt trượt. Đối với các ứng dụng khuôn kim loại trong môi trường ăn mòn hoặc nơi có vấn đề về ô nhiễm chất bôi trơn, các phương pháp xử lý bề mặt này có thể tăng gấp đôi hoặc gấp ba khoảng thời gian giữa các lần thay thế sau.

Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt đáng được quan tâm trong quá trình mua sắm. Các trụ không được tôi luyện thích hợp sau khi đông cứng sẽ giữ lại các ứng suất bên trong tự giảm dần theo thời gian - gây ra những thay đổi về kích thước làm thay đổi căn chỉnh hướng dẫn của bạn sau khi khuôn đã được sản xuất. Luôn xác minh rằng các trụ được tôi luyện gấp đôi hoặc gấp ba theo khuyến nghị của nhà sản xuất thép và xác nhận các giá trị độ cứng khi tiếp nhận kiểm tra thay vì chỉ tin vào giấy tờ.

Sự lựa chọn vật liệu phức tạp theo thời gian sản xuất. Đế thép kết hợp với các trụ -được làm cứng bằng vỏ và ống lót bằng đồng tẩm dầu-mang lại hàng triệu chu trình đáng tin cậy trong hầu hết các ứng dụng dập. Nhưng nếu các yêu cầu về môi trường, trọng tải hoặc độ chính xác của bạn vượt quá các điều kiện tiêu chuẩn, thì việc nâng cấp ngay cả một bộ phận - một đế dày hơn, thông qua-trụ cứng hoặc ống lót được cắm bằng than chì-{7}} có thể loại bỏ chế độ hỏng hóc đang âm thầm rút ngắn tuổi thọ khuôn của bạn. Điều quan trọng là biết thành phần nào đang hạn chế hệ thống của bạn và điều đó đòi hỏi phải hiểu các kiểu hao mòn và chỉ báo lỗi mà mỗi vật liệu thể hiện trong các điều kiện sử dụng.

Bảo trì và khắc phục sự cố của bộ khuôn

Các mẫu mặc không tự thông báo bằng báo thức. Chúng phát triển chậm - một vài phần mười mức tăng trưởng khoảng trống ở đây, một dấu chấm mờ nhạt ở đó - cho đến khi hiệu ứng tích lũy cuối cùng xuất hiện dưới dạng độ lệch chiều trong các bộ phận được đóng dấu của bạn. Đến lúc đó, thiệt hại đã tăng lên nhiều lần: các ống lót bị mòn đã tạo ra sự lệch trục làm tăng tốc độ gãy của mép chày, làm tăng lực cắt, điều này càng gây thiệt hại cho hệ thống dẫn hướng. Việc phá vỡ chu trình đó đòi hỏi một quy trình kiểm tra có kỷ luật để phát hiện sớm sự xuống cấp, trước khi nó dẫn đến hỏng dụng cụ khuôn tốn kém hoặc thời gian ngừng hoạt động của máy in ngoài dự kiến.

Chỉ số hao mòn và phương pháp đo lường

Độ hở của trụ dẫn hướng và ống lót là thước đo rõ ràng nhất về tình trạng của bộ khuôn. Khi một bộ còn mới, khoảng hở hoạt động giữa ống lót ổ trục trơn và trục tiếp xúc của nó thường là 0,0003 đến 0,001 in. - vừa đủ để màng bôi trơn không bị phát hiện. Trải qua hàng triệu chu kỳ, khoảng hở đó tăng lên khi vật liệu ống lót mềm hơn bị mòn so với trụ cứng. Theo dõi sự tăng trưởng đó theo thời gian sẽ cho bạn biết chính xác cuộc sống còn hữu ích đến mức nào.

Đây là cách đo: với bộ khuôn được tháo ra khỏi máy ép, lắp đồng hồ quay số vào guốc dưới và đặt pít tông vào guốc trên gần trụ dẫn hướng. Dùng lực tay ngang lên giày trên và đọc tổng chuyển động của chỉ báo. Đó là quyền hạn chức năng của bạn - hoạt động chơi thực tế mà hệ thống hướng dẫn cho phép trong quá trình vận hành. So sánh số đọc này với thông số kỹ thuật ban đầu từ bản ghi khuôn dập.

Ngưỡng thay thế phụ thuộc vào yêu cầu về dung sai của bộ phận, nhưng hướng dẫn thực tế là: khi khe hở đo được vượt quá ba lần thông số kỹ thuật ban đầu, hãy lên lịch thay thế ống lót vào thời điểm bảo trì theo kế hoạch tiếp theo. Khi nó vượt quá năm lần so với ban đầu, hãy rút khuôn ra khỏi sản xuất ngay lập tức - bạn đang chạy trong thời gian mượn và chất lượng bộ phận đã xuống cấp ngay cả khi việc kiểm tra vẫn chưa gắn cờ nó.

Ngoài việc đo khoảng trống, hãy kiểm tra trực quan các trụ dẫn hướng để biết các chỉ số này:

• Đường chấm điểm dọc hoặc đường dồn dập- biểu thị tình trạng thiếu chất bôi trơn hoặc ô nhiễm trong giao diện trượt
• Dây đeo được đánh bóng- hiển thị vị trí tiếp điểm ống lót đang chịu tải; các dải không đều cho thấy cột bị lệch hoặc giày không song song
• Dấu vết theo dõi bóng- trên hệ thống ổ bi, các rãnh mòn ở trục OD hoặc ID ống lót cho thấy tải trọng bên quá mức sẽ chuyển sang các phần tử bi riêng lẻ khi tiếp xúc điểm
• Đường kính côn- có thể đo được bằng micromet ở trên cùng, giữa và dưới cùng của vùng tương tác với bài đăng; độ côn vượt quá 0,0002 in. cho biết bản thân trụ cần được thay thế, không chỉ ống lót

Bề mặt giày yêu cầu quy trình kiểm tra riêng. Chạy một cạnh thẳng qua các bề mặt lắp đặt và kiểm tra các khoảng trống nhẹ cho thấy biến dạng cục bộ -, đặc biệt là bên dưới các phần khuôn đã cứng, nơi tải đột tập trung đã làm mòn vật liệu đế mềm hơn theo thời gian. Các vết nhăn (bột màu rỉ sét mịn-ở các bề mặt tiếp xúc) báo hiệu rằng các bộ phận được bắt vít đang chuyển động-vi mô dưới tải trọng theo chu kỳ, làm mòn vật liệu nền và làm lỏng mối nối. Các bề mặt tiếp xúc với khối gót chân bị mòn cho thấy các tấm mài mòn đã vượt quá thời hạn sử dụng và các lực bên hiện đang làm hỏng chính đôi giày.

Độ song song của đế - mối quan hệ độ phẳng giữa bề mặt lắp trên và dưới - phải được xác minh bằng chỉ báo quay số quét qua bề mặt trên tấm tham chiếu bằng đá granit. Khi độ lệch song song vượt quá 0,001 inch trên chiều rộng đế, giày cần được{{5} mài lại trên máy mài bề mặt để khôi phục độ chính xác mà khuôn gia công và các phần cắt phụ thuộc vào để có độ hở đồng đều.

Các chế độ lỗi phổ biến và nguyên nhân gốc rễ

Hầu hết các lỗi của bộ khuôn đều bắt nguồn từ một trong ba nguyên nhân gốc rễ: hỏng bôi trơn, quá tải hoặc lệch trục. Bản thân chế độ lỗi là triệu chứng - khắc phục nó mà không giải quyết nguyên nhân cơ bản, đảm bảo sự kiện sẽ lặp lại. Mọi kỹ thuật viên của xưởng khuôn đều phải có khả năng nhận ra những mẫu này và truy tìm nguồn gốc của chúng.

Hãy lưu ý mẫu: mọi hành động khắc phục đều bao gồm cả bước khắc phục ngay lập tức và bước điều tra. Việc thay thế ống lót bị kẹt mà không kiểm tra việc cung cấp dầu bôi trơn chỉ là lên lịch cho lần thu giữ tiếp theo. Các công cụ của nhà sản xuất khuôn như đồng hồ đo lỗ khoan, chỉ báo quay số và tấm bề ​​mặt tồn tại đặc biệt để định lượng các điều kiện này một cách khách quan - chỉ dựa vào kiểm tra trực quan sẽ bỏ sót sự xuống cấp ở giai đoạn đầu- mà hoạt động bảo trì có thể dự đoán được thiết kế để phát hiện.

Lịch bảo trì phòng ngừa

Tần suất bảo trì phải tăng theo khối lượng sản xuất. Một khuôn chạy 50.000 hành trình giữa các đợt bảo dưỡng trong một-nhà máy sản xuất ô tô có khối lượng lớn cần một nhịp điệu khác với nhịp sản xuất 5.000 bộ phận mỗi lần chạy trong xưởng gia công. Cấu trúc bậc sau cung cấp khoảng thời gian điều chỉnh - cơ sở dựa trên xu hướng đo độ mòn thực tế và dữ liệu chất lượng bộ phận của bạn.

Cấp 1: Mỗi lần sản xuất (hoặc mỗi 10.000-25.000 nét)

• Lau sạch trụ dẫn hướng và ống lót; kiểm tra vết xước, sự đổi màu do nhiệt hoặc bề mặt khô
• Áp dụng chất bôi trơn được chỉ định cho tất cả các giao diện trụ dẫn hướng và ống lót
• Kiểm tra các tấm chắn mòn ở gót chân xem có bị mòn hoặc tích tụ mảnh vụn không
• Xác minh tất cả các bu lông gắn đế được vặn theo thông số kỹ thuật
• Kiểm tra các chốt chốt bị lỏng bằng cách kiểm tra bằng mắt và thử gõ nhẹ
• Làm sạch cặn và mảnh vụn tích tụ ở khu vực để giày

Bậc 2: Cứ sau 50.000-100.000 cú đánh

• Đo khoảng cách trụ dẫn hướng-đến-ống lót bằng phương pháp chỉ báo quay số; giá trị kỷ lục và xu hướng
• Kiểm tra bề mặt gắn giày xem có bị móp, lõm hoặc biến dạng không
• Kiểm tra các tấm nền xem có vết nứt, lõm hoặc mọc lên như nấm không
• Xác minh chiều cao tự do của lò xo so với thông số kỹ thuật ban đầu; thay thế bất kỳ biểu hiện giảm chiều cao hơn 5%
• Kiểm tra bề mặt trụ dẫn hướng bằng micromet tại ba điểm để giảm độ côn hoặc đường kính
• Kiểm tra lồng ổ bi (nếu có) xem có vết nứt hoặc thiếu bi không

Cấp 3: Cứ 250.000-500.000 hành trình (hoặc hàng năm đối với các ứng dụng gia công khuôn có khối lượng thấp)

• Loại bỏ bộ khuôn khỏi dịch vụ để kiểm tra băng ghế toàn diện
• Kiểm tra độ song song của đế trên tấm bề ​​mặt đá granit; -nghiền lại nếu độ lệch vượt quá 0,001 inch.
• Thay thế tất cả các ống lót có khe hở vượt quá ba lần thông số kỹ thuật ban đầu
• Thay thế tất cả các trụ dẫn hướng có độ côn có thể đo được, ghi điểm dưới thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt hoặc giảm đường kính vượt quá 0,0005 inch.
• Kiểm tra độ giãn dài của tất cả các lỗ chốt chốt; doa và lắp các chân quá khổ nếu cần thiết
• Xác minh rằng độ dày của giày ở khu vực-tải trọng cao không giảm do biến dạng bề mặt
• Xác định lại độ phẳng và độ song song của đế sau bất kỳ thao tác mài lại nào

Tiêu chuẩn nghỉ hưu:Bộ khuôn nên ngừng sản xuất khi các vết nứt đế vượt quá khả năng sửa chữa cục bộ, khi quá trình mài lại đã làm giảm độ dày của đế xuống dưới mức tối thiểu cần thiết cho trọng tải của ứng dụng, khi các vị trí lỗ khoan của trụ dẫn hướng đã mòn đến mức mà các trụ quá khổ tiêu chuẩn không thể khôi phục lại sự căn chỉnh ban đầu hoặc khi biến dạng tích lũy đã làm thay đổi mối quan hệ hình học giữa các tính năng lắp đặt vượt quá khả năng mà miếng chêm có thể bù đắp. Vào thời điểm đó, bộ này đã đạt được tuổi thọ sử dụng được thiết kế - và mỗi cú đánh bổ sung là một canh bạc chống lại sự thất bại thảm hại.

Việc bảo trì nhất quán sẽ biến bộ khuôn từ một vật dụng tiêu hao thành một tài sản cố định-có tuổi thọ lâu dài. Nhưng việc bảo trì chỉ bảo tồn những gì đã được chỉ định chính xác ngay từ đầu. Việc cung cấp đúng thông số kỹ thuật ban đầu đó - truyền đạt các yêu cầu về kích thước, dung sai và hiệu suất chính xác cho nhà cung cấp của bạn - là nơi mảnh ghép cuối cùng được đưa ra.

Cách xác định và đặt hàng bộ khuôn phù hợp

Việc bảo trì giúp bộ khuôn của bạn hoạt động - nhưng không thể khắc phục bộ khuôn được chỉ định không chính xác ngay từ ngày đầu tiên. Đặt hàng một bộ khuôn dập mà không truyền đạt dữ liệu phù hợp cho nhà cung cấp của bạn cũng giống như yêu cầu thợ máy cắt một bộ phận mà không có bản in. Bạn sẽ nhận lại được thứ gì đó, nhưng nó có thể không phù hợp với máy in của bạn, phù hợp với quy trình của bạn hoặc tồn tại trong suốt khối lượng sản xuất của bạn. Giai đoạn đặc tả là nơi các kỹ sư công cụ khóa hiệu suất hoặc vô tình tạo ra các hạn chế.

Thông tin bạn cần trước khi chỉ định bộ khuôn

Trước khi liên hệ với bất kỳ nhà sản xuất khuôn dập nào, hãy thu thập các điểm dữ liệu sau. Thiếu dù chỉ một cái có thể dẫn đến một bộ cần phải làm lại hoặc hoàn toàn không vừa với máy in của bạn:

• Đánh giá trọng tải báo chí- xác định loại chất liệu giày và độ dày tối thiểu để chống lại độ lệch dưới tải trọng tối đa của bạn
• Kích thước tăng cường (rộng x sâu)- hạn chế dấu chân giày tối đa và vị trí vùng kẹp
• Phạm vi chiều cao đóng (tối thiểu và tối đa)- xác định đường bao dọc mà ngăn xếp khuôn đã đóng của bạn phải nằm gọn trong đó
• Chiều dài hành trình- ảnh hưởng đến thời lượng tương tác của bài hướng dẫn; trụ phải ở trong ống lót trong suốt vị trí mở hoàn toàn
• Hướng nạp và chiều rộng dải- xác định bên nào phải tránh xa trụ dẫn hướng và khối gót chân
• Kỳ vọng khối lượng sản xuất- thúc đẩy việc lựa chọn vật liệu, loại ổ trục và quyết định xử lý bề mặt
• Đường bao không gian khuôn (kích thước khu vực làm việc)- đặt diện tích đế tối thiểu cần thiết để gắn tất cả các thành phần khuôn đang hoạt động có khe hở cho ốc vít
• T{0}}mẫu và kích thước khe- đảm bảo đế có thể được kẹp đúng cách vào cả bộ đệm và thanh ram
• Yêu cầu dung sai một phần- xác định liệu hướng dẫn ổ bi hay ổ trượt là thích hợp
• Môi trường hoạt động- bụi, sương làm mát hoặc nhiệt độ quá cao ảnh hưởng đến thông số kỹ thuật bôi trơn và vật liệu ống lót

Nghe có vẻ nhiều nhỉ? Đó là - nhưng mọi mục trong danh sách đó đều tương ứng với lựa chọn kích thước hoặc vật liệu mà nhà cung cấp của bạn sẽ thay mặt bạn thực hiện nếu bạn không chỉ định điều đó. Việc kiểm soát trước các quyết định này là điều tạo nên sự khác biệt giữa khuôn tùy chỉnh hoạt động với khuôn chỉ phù hợp.

Bộ khuôn tiêu chuẩn và bộ khuôn tùy chỉnh và những cân nhắc về chi phí

Khối lượng sản xuất là đòn bẩy chính trong quyết định-so với-tùy chỉnh. Bộ khuôn danh mục tiêu chuẩn - được xây dựng theo các kích thước chung với kích thước trụ, vị trí và độ dày đế được xác định trước - mang lại khả năng giao hàng nhanh và chi phí đơn vị thấp hơn nhờ tính kinh tế theo quy mô. Như kinh nghiệm trong ngành cho thấy, hầu hết các cơ sở không thể sản xuất một bộ khuôn-một lần có hiệu quả về mặt chi phí-như một nhà cung cấp sản xuất khuôn đặc biệt hoạt động với số lượng lớn. Các bộ tiêu chuẩn cũng có khả năng thay thế lẫn nhau: các bộ phận tuân theo tiêu chuẩn kích thước NAAMS hoặc JIS, nghĩa là trụ thay thế, ống lót và guốc có thể được lấy từ nhiều nhà sản xuất khuôn mà không cần gia công tùy chỉnh.

Khuôn dập kim loại tùy chỉnh sẽ có giá trị cao hơn khi ứng dụng của bạn nằm ngoài các thông số trong danh mục. Khoảng cách trụ không-theo tiêu chuẩn, giày quá khổ để tạo hình-trọng tải nặng, yêu cầu về khoảng cách hướng-không bình thường hoặc nhu cầu về khối gót chân tích hợp và túi gắn nitơ, tất cả đều thúc đẩy bạn hướng tới một bộ khuôn tùy chỉnh được thiết kế theo thông số kỹ thuật chính xác của bạn. Sự khác biệt về chi phí là - giải pháp tùy chỉnh thực sự yêu cầu thời gian kỹ thuật chuyên dụng, thiết lập duy nhất và thời gian thực hiện thường dài hơn - nhưng cũng có khoảng cách về hiệu suất khi bộ danh mục buộc phải thỏa hiệp trong bố cục khuôn của bạn.

Một con đường trung gian cũng tồn tại. Một số kỹ sư mua một bộ tiêu chuẩn và sau đó gia công các tính năng tùy chỉnh trong-các lỗ lắp bổ sung, túi giải phóng mặt bằng hoặc vị trí trụ đã sửa đổi trong -trong nhà -. Cách tiếp cận kết hợp này có thể rút ngắn thời gian nhưng nó đòi hỏi khả năng gia công và chuyên môn để duy trì độ chính xác về vị trí giữa các lỗ trụ dẫn hướng mà hiệu suất của bộ khuôn phụ thuộc vào. Gia công-thiết lập đơn lẻ tất cả các tính năng quan trọng, như thông lệ của các nhà cung cấp-tập trung vào độ chính xác, loại bỏ các lỗi vị trí phát sinh khi đế khuôn di chuyển giữa nhiều thiết lập máy.

Lập kế hoạch thời gian cũng có vấn đề. Bộ khuôn tiêu chuẩn thường được vận chuyển trong vòng vài ngày. Các đơn đặt hàng khuôn dập kim loại tùy chỉnh thường kéo dài từ hai đến sáu tuần tùy thuộc vào độ phức tạp, tính sẵn có của nguyên liệu và lượng tồn đọng của nhà cung cấp. Đối với những đợt ra mắt sản phẩm có thời hạn cố định, hãy tính thời gian thực hiện này vào lịch trình chương trình công cụ của bạn - không phải như một sự suy nghĩ lại mà là một mục đường dẫn quan trọng- giúp kiểm tra quá trình thử và xác thực.

Hợp tác với nhà cung cấp bộ khuôn phù hợp

Dữ liệu thông số kỹ thuật bạn đã thu thập chỉ mang lại kết quả nếu nhà cung cấp của bạn biết phải làm gì với dữ liệu đó. Hãy tìm những nhà sản xuất khuôn có thể hỏi lại những câu hỏi phù hợp - về quy trình, điều kiện ép và kỳ vọng về dung sai của bạn - thay vì chỉ trích dẫn trên bản vẽ. Các nhà cung cấp tốt nhất đóng vai trò là đối tác kỹ thuật, nắm bắt các lỗ hổng về thông số kỹ thuật trước khi chúng trở thành lỗi trong quá trình xây dựng.

Đối với các dự án liên quan đến cấu trúc khuôn phức tạp - thông số kỹ thuật khe hở chặt chẽ, luồng vật liệu được tối ưu hóa, đột tùy chỉnh, bộ nâng hoặc hình học khía khía -, hãy làm việc với nhà cung cấp kết nối mục đích thiết kế và thực tế sản xuất để tiết kiệm chu kỳ lặp lại. Ví dụ: YICHEN kết nối các kỹ sư công cụ vớigiải pháp khuôn dập tùy chỉnhgiải quyết những thách thức nặng nề về thiết kế-như kiểm soát gờ, tích hợp thành phần và tối ưu hóa khoảng trống ngay từ đầu, thay vì để những chi tiết đó được giải quyết trong quá trình thử nghiệm.

Bất kể bạn chọn nhà cung cấp nào, hãy xác nhận những khả năng này trước khi cam kết:-gia công tại nhà với xác minh đã được thăm dò về các kích thước quan trọng, báo cáo chất lượng được ghi lại cho thấy dung sai thực tế đã đạt được và sự sẵn sàng cộng tác để sàng lọc thông số kỹ thuật thay vì chỉ xây dựng để in. Bộ khuôn dập là một công cụ chính xác giúp xác định chất lượng bộ phận của bạn trong nhiều năm - quy trình đặt hàng xứng đáng có được mức độ nghiêm ngặt tương tự mà bạn áp dụng để chỉ định bất kỳ khoản đầu tư công cụ vốn nào khác.

Câu hỏi thường gặp về bộ khuôn dập

1. Sự khác biệt giữa bộ khuôn và khối khuôn là gì?

Bộ khuôn là khung cấu trúc bao gồm đế khuôn trên và dưới, trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng duy trì sự thẳng hàng giữa hai nửa của dụng cụ dập. Mặt khác, khối khuôn chứa các cạnh cắt thực tế, biên dạng tạo hình và hình học xuyên thấu. Bạn có thể hoán đổi các khối khuôn khác nhau vào cùng một bộ khuôn miễn là dấu chân khớp với nhau, đó là lý do tại sao các bộ khuôn được tiêu chuẩn hóa giúp giảm chi phí dụng cụ giữa các dòng sản phẩm. Khi chất lượng bộ phận suy giảm, nguyên nhân cốt lõi thường bắt nguồn từ hệ thống dẫn hướng bị mòn của bộ khuôn thay vì hình dạng khối khuôn.

2. Làm cách nào để chọn giữa hệ thống dẫn hướng ổ bi và ổ trượt cho bộ khuôn của tôi?

Sự lựa chọn phụ thuộc vào điều kiện hoạt động của bạn. Hệ thống vòng bi cung cấp khả năng căn chỉnh khe hở gần như-bằng 0, lý tưởng cho việc làm trống tốc độ cao và xuyên thủng{3}}dung sai chặt, nhưng chúng yêu cầu môi trường sạch sẽ, bôi trơn liên tục bằng dầu khoáng và không thể chịu được tải va đập hoặc nhiễm bẩn. Hệ thống ổ trục trơn sử dụng ống lót bằng đồng có khả năng xử lý lực đẩy bên, môi trường bẩn và bảo trì không nhất quán tốt hơn nhiều, khiến chúng phù hợp với khuôn tạo hình nặng, khuôn kéo sâu và khuôn hành động cam. Đối với các khuôn lũy tiến có cả nhu cầu về độ chính xác và lực đẩy, cấu hình kết hợp chạy vòng bi trên trục dẫn liệu quan trọng và vòng bi trơn trên trục-lực đẩy mang lại sự kết hợp hiệu quả.

3. Khi nào tôi nên thay ống lót dẫn hướng trong bộ khuôn dập?

Lập kế hoạch thay thế ống lót khi khoảng cách từ-đến{1}} ống lót được đo vượt quá ba lần thông số kỹ thuật ban đầu từ bản ghi bản dựng khuôn. Nếu độ hở đạt gấp năm lần giá trị ban đầu, hãy rút khuôn ra khỏi sản xuất ngay lập tức vì chất lượng bộ phận đã xuống cấp. Đo độ hở bằng cách gắn một đồng hồ quay số ở đế dưới, đặt pít tông vào đế trên gần trụ dẫn hướng và đọc tổng chuyển động của chỉ báo dưới áp lực của tay bên. Theo dõi các chỉ số này theo thời gian để dự đoán khoảng thời gian thay thế và tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

4. Cấu hình bộ khuôn nào là tốt nhất cho quá trình dập lũy tiến?

Cấu hình trụ sau là tiêu chuẩn cho việc dập lũy tiến vì chúng định vị cả hai trụ dẫn hướng dọc theo cạnh sau, để mặt trước và các bên mở hoàn toàn để nạp dải, loại bỏ phế liệu và tầm nhìn của người vận hành. Được kết hợp với hướng dẫn ổ bi, bộ trụ sau mang lại khả năng lặp lại vị trí mà-việc đột bao hình và xuyên thấu tốc độ cao yêu cầu. Tuy nhiên, nếu khuôn lũy tiến của bạn bao gồm các trạm tạo hình nặng gần mép trước của đế rộng, thì hướng dẫn không đối xứng của hai trụ phía sau có thể cho phép độ lệch đủ để dịch chuyển căn chỉnh. Trong những trường hợp đó, hãy cân nhắc nâng cấp lên bố cục bốn-trụ hoặc thêm khối chặn gót chân để hấp thụ lực đẩy ngang.

5. Làm cách nào để xác định độ dày đế khuôn chính xác cho ứng dụng của tôi?

Độ dày của đế phải chống lại độ lệch theo trọng tải, chiều rộng nhịp và các điều kiện hỗ trợ cụ thể của bạn. Khi đế nằm trên các thanh song song để loại bỏ phế liệu, nhịp không được hỗ trợ sẽ hoạt động giống như một dầm chịu tải. Đế quá mỏng sẽ bị lệch ở tâm, chuyển chày đột động-sang-làm sạch từng cú đánh và gây ra hiện tượng bavia tăng dần và lệch chiều. Mặc dù không có công thức duy nhất nào bao gồm tất cả các trường hợp, nhưng nguyên tắc nhất quán: trọng tải cao hơn, nhịp không được hỗ trợ rộng hơn và tải trọng xuyên tập trung đều yêu cầu giày dày hơn. Nếu bạn quan sát thấy độ lệch chất lượng tăng dần trong khuôn đã vượt qua lần thử ban đầu thì độ dày của đế không đủ là một trong những nguyên nhân gốc rễ đầu tiên cần điều tra. Các nhà cung cấp như YICHEN có thể giúp các kỹ sư tối ưu hóa kích thước giày phù hợp với yêu cầu về trọng tải và khoảng trống cụ thể.