Cơ bản về bảo trì và sửa chữa khuôn dập giúp cắt giảm thời gian ngừng hoạt động nhanh chóng

Hiểu về bảo trì khuôn dập và tại sao nó lại quan trọng

Hãy tưởng tượng bạn đang-chạy giữa chừng trên một khuôn dập lũy tiến, các bộ phận chảy với tốc độ 200 nét mỗi phút và đột nhiên các đường gờ xuất hiện trên mỗi bộ phận thoát ra khỏi máy ép. Sản xuất dừng lại. Đánh dấu vấn đề về chất lượng. Cuộc tranh giành bắt đầu. Nếu kịch bản này nghe có vẻ quen thuộc thì bạn đã biết cái giá phải trả của việc bỏ qua việc bảo trì khuôn dập.

Vì thếdập kim loại ở lõi của nó là gì? Đây là một-quy trình sản xuất tốc độ cao sử dụng công cụ gia công-chính xác để cắt, tạo hình và tạo hình kim loại tấm phẳng thành các bộ phận hoàn thiện. Và cái chết trong bối cảnh này là gì? Chúng là các cụm công cụ trên và dưới phù hợp để thực hiện công việc thực tế bên trong máy ép. Khi những công cụ này xuống cấp, mọi thứ ở hạ nguồn đều bị ảnh hưởng.

Bảo trì khuôn dập là quá trình có hệ thống làm sạch, kiểm tra, bôi trơn, mài và thay thế các bộ phận bị mòn trong khuôn dập để duy trì chức năng dự định của nó và giữ chất lượng bộ phận theo thông số kỹ thuật giữa các lần sản xuất.

Bài viết này được xây dựng dành cho kỹ thuật viên ở ghế dự bị chứ không phải dành cho người quản lý xem xét bảng tính. Mỗi phần đều cung cấp các quy trình thực hành, phương pháp chẩn đoán và tiêu chí quyết định mà bạn có thể áp dụng trực tiếp vào công cụ trước mắt.

Việc bảo trì khuôn dập thực sự liên quan đến những gì

Chương trình bảo trì khuôn dập bao gồm bốn hoạt động thiết yếu: làm sạch các mảnh vụn và cặn bám trên bề mặt khuôn, kiểm tra các cạnh cắt và các bộ phận bị mòn xem có bị xuống cấp hay không, thực hiện mài sắc và thay thế bộ phận theo lịch trình cũng như bảo vệ khuôn trong quá trình bảo quản. Những nhiệm vụ này diễn ra giữa các lần sản xuất, theo lịch trình đã định trước, trước khi các vấn đề leo thang thành việc ngừng in.

Phạm vi vượt xa việc lau sạch các bề mặt. Bạn đang kiểm tra độ hở của chày-đến{2}} khuôn, xác minh áp suất lò xo, xác nhận căn chỉnh trục điều khiển và đo các kích thước tới hạn so với giá trị cơ bản. Mỗi hoạt động nhắm đến một cơ chế hao mòn cụ thể và ngăn cơ chế đó đạt đến ngưỡng lỗi trong lần chạy tiếp theo.

Hoạt động dập mà không có dụng cụ đáng tin cậy là gì? Đó là một chu kỳ liên tục của phế liệu, làm lại và lỡ ngày giao hàng. Việc bảo trì phá vỡ chu trình đó bằng cách bảo quản khuôn ở tình trạng dự định thay vì chờ thứ gì đó bị hỏng.

Tại sao việc sửa chữa phản ứng một mình lại thất bại trong nhóm sản xuất

Bảo trì phản ứng, đôi khi được gọi là chữa cháy, có nghĩa là chỉ phản ứng sau khi khuôn đã hỏng hoặc tạo ra các bộ phận bị lỗi. Cú đấm bị sứt mẻ sẽ tạo ra nhiều gờ. Lò xo bị hỏng gây ra tình trạng nạp sai. Một chốt dẫn hướng bị mòn sẽ làm mất đi sự căn chỉnh. Mỗi sự kiện sẽ gây ra một điểm dừng ngoài kế hoạch với tất cả các chi phí tiềm ẩn: thời gian in không hoạt động, giữ chất lượng, lao động ngoài giờ và vận chuyển nhanh cho khách hàng.

Tạp chí MetalFormingnhấn mạnh rằng nhiều tổ chức vô tình chỉ theo dõi chi phí sửa chữa trong khi dán nhãn chúng là bảo trì, khiến họ không thể nhìn thấy bức tranh tài chính thực sự. Khi hoạt động bảo trì phòng ngừa tăng lên, tần suất sửa chữa bất ngờ và các chi phí tiềm ẩn liên quan sẽ giảm đáng kể, mặc dù tổng chi tiêu hữu hình có thể tương tự nhau.

Sự khác biệt quan trọng: việc sửa chữa sẽ khôi phục một thứ gì đó bị hỏng trở lại tình trạng hoạt động, trong khi việc bảo trì sẽ bảo tồn một thứ gì đó ở trạng thái chức năng hiện tại. Một là phẫu thuật cấp cứu; hai là chăm sóc sức khỏe định kỳ. Những cửa hàng chỉ dựa vào sửa chữa phản ứng sẽ tốn nhiều thời gian hơn để gỡ lỗi, chờ phê duyệt chất lượng và chạy ngoài giờ so với những cửa hàng có chương trình phòng ngừa có cấu trúc.

Hiểu được sự khác biệt này là bước đầu tiên. Giá trị thực sự đến từ việc biết chính xác bộ phận khuôn dập nào bị mòn, chúng bị hỏng như thế nào và quy trình nào giúp chúng tiếp tục chạy, đó chính xác là nơi chúng ta sẽ đi tiếp theo.

Thành phần khuôn và cách mỗi người mặc

Mỗi khuôn dập là một tổ hợp chính xác của các bộ phận phụ thuộc lẫn nhau và mỗi bộ phận sẽ xuống cấp theo dòng thời gian riêng. Cú đấm bị cùn khác với vết mòn của chốt dẫn hướng. Lò xo mỏi khác với tấm thoát y. Nếu bạn xử lý chúng như nhau trong quá trình kiểm tra, bạn sẽ bỏ lỡ những dấu hiệu cảnh báo sớm quan trọng nhất. Biết riêng từng thành phần khuôn dập, dấu hiệu lỗi của chúng và cách kiểm tra chúng là những gì phân biệt giữa một cửa hàng phản ứng với một cửa hàng chủ động.

Bảng dưới đây thể hiện cácthành phần dập kim loại chínhvề cơ chế hao mòn chính của chúng, các dấu hiệu hư hỏng và các phương pháp kiểm tra bạn nên sử dụng tại bàn kiểm tra.

Các cú đấm và các cạnh cắt có kiểu mòn

Cú đấm chịu đòn mạnh nhất trong bất kỳ khuôn dập nào. Chúng chịu được va đập trực tiếp với phôi trong mỗi hành trình, khiến chúng trở thành bộ phận-mòn nhanh nhất trong cụm lắp ráp. Kiểu mài mòn chủ yếu là mài mòn: các hạt cứng và oxit trong tấm kim loại hoạt động giống như giấy nhám mịn, làm tròn dần lưỡi cắt cho đến khi nó ngừng cắt sạch và bắt đầu rách.

Bạn sẽ nhận thấy sự thay đổi đầu tiên trong các phần của bạn. Cạnh sắc tạo ra vùng gãy rõ ràng với vệt tối thiểu. Khi cạnh tròn, chiều cao của gờ tăng lên và dải đánh bóng mở rộng. Điểm chuẩn ngành đánh dấu việc bảo trì khi lưỡi dao vượt quá 10% độ dày vật liệu hoặc 0,1 mm, tùy điều kiện nào đến trước. Sứt mẻ là một dạng hư hỏng khác ở đây, thường được gây ra bởi sự căn chỉnh sai hoặc độ hở không đủ, và nó xuất hiện dưới dạng các vệt không đều đột ngột thay vì tăng dần mà bạn thấy khi bị cùn thông thường.

Bộ chỉ báo độ mỏi của vũ nữ thoát y và lò xo

Tấm gạt phôi giữ vật liệu phẳng trong khi chày rút lại. Khi lò xo của nó mất lực, tấm không thể tách rời phôi khỏi chày khi di chuyển lên. Kết quả là hiện tượng kéo sên, trong đó một con sên trống quay ngược trở lại cùng với chày và bị đọng lại ở cú đánh tiếp theo, có khả năng làm hỏng mặt khuôn hoặc bộ phận tiếp theo.

Lò xo trong khuôn dập kim loại tấm chịu tải theo chu kỳ mỗi lần va chạm. Lò xo cuộn bị mỏi theo thời gian, mất đi chiều dài tự do. Một lò xo bắt đầu ở 38 mm có thể đo được 36 mm sau vài trăm nghìn chu kỳ, tạo ra lực ít hơn đáng kể. Xi lanh nitơ mất áp suất nạp dần dần. Cả hai tình trạng đều tạo ra hành vi tước không nhất quán, ban đầu có vẻ không liên tục và ngẫu nhiên, điều này khiến dễ chẩn đoán nhầm là sự cố nguồn cấp dữ liệu thay vì vấn đề bảo trì.

Hệ thống dẫn hướng và sự xuống cấp của thành phần căn chỉnh

Chốt dẫn hướng và ống lót là bộ xương của dụng cụ dập kim loại của bạn. Chúng duy trì sự liên kết giữa guốc khuôn trên và khuôn dưới trong suốt quá trình ép. Khi khe hở giữa chốt và ống lót vượt quá thông số kỹ thuật, khuôn trên sẽ dịch chuyển sang một bên trong mỗi lần nhấn. Lối chơi bên đó biểu hiện dưới dạng các khoảng hở cắt không đồng đều, tạo ra các gờ nặng hơn ở một bên của chi tiết đục lỗ so với mặt kia.

Sự mài mòn của chất kết dính là mối đe dọa chính ở đây. Nếu không được bôi trơn đầy đủ, bề mặt chốt cứng-sẽ hàn vi mô vào lỗ ống lót dưới sự tiếp xúc trượt lặp đi lặp lại. Bạn sẽ thấy việc ghi điểm, đôi khi được gọi là-cắt tóc, xoay tròn quanh bề mặt ghim. Nếu không được kiểm tra, hệ thống dẫn hướng bị mòn sẽ làm tăng tốc độ hư hỏng cho mọi bộ phận khác trong khuôn vì không có gì giữ thẳng hàng. Việc kiểm tra khe hở chốt-với-ống lót phải là một phần của mỗi đợt kiểm tra hàng tuần đối với khuôn dập khối lượng-cao.

Quy trình bảo trì phòng ngừa theo tần suất

Việc biết thành phần nào bị hao mòn và lỗi như thế nào chỉ hữu ích nếu bạn hành động đúng lúc. Quá sớm, bạn sẽ ngừng bấm máy mà không có lý do. Quá muộn và bạn đã tạo ra phế liệu. Lịch trình bảo trì khuôn có cấu trúc sẽ loại bỏ việc phỏng đoán đó bằng cách ràng buộc các nhiệm vụ cụ thể với các trình kích hoạt cụ thể: mỗi lần chạy, mỗi X số lần truy cập hoặc mỗi khoảng thời gian theo lịch.

Khung bên dưới được thiết kế để bạn có thể in và dán nó vào băng ghế. Mỗi cấp được xây dựng dựa trên cấp trước đó, giữ cho quá trình dập ổn định mà không cần-duy trì quá mức các công cụ chưa cần đến.

Per-Chạy các nhiệm vụ dọn dẹp và kiểm tra trực quan

Mỗi khi xúc xắc rơi ra khỏi máy ép, những nhiệm vụ này sẽ diễn ra trước khi nó quay trở lại giá. Họ mất vài phút chứ không phải hàng giờ và họ phát hiện ra vấn đề trong khi bằng chứng vẫn còn mới.

1. Ghi lại số lần truy cập cuối cùng và ghi chú chất lượng bộ phận từ những sản phẩm cuối cùng được sản xuất.
2. Loại bỏ các mảnh vụn, mảnh vụn và mảnh vụn rời khỏi trạm cắt, đường dẫn phế liệu và hốc khuôn bằng bàn chải đồng hoặc khí nén.
3. Lau sạch các chốt dẫn hướng, ống lót và bề mặt gạt phôi để loại bỏ chất bôi trơn và kim loại bị nhiễm bẩn.
4. Kiểm tra trực quan các cạnh cắt xem có bị sứt mẻ, lõm hoặc mòn bất thường không.
5. Xác nhận tất cả các ốc vít, vật giữ và thiết bị bảo vệ an toàn đều được an toàn và đúng chỗ.
6. Áp dụng chất chống gỉ cho các bề mặt thép dụng cụ tiếp xúc nếu khuôn không chạy lại trong vòng 24 giờ.

Sử dụng danh sách kiểm tra sau đây để xác minh đạt/không đạt nhanh trước khi đưa khuôn về kho lưu trữ:

• Không nhìn thấy được sự gia tăng gờ trên các bộ phận cuối cùng được sản xuất
• Không có sên bị mắc kẹt trong khoang khuôn hoặc trên mặt vũ nữ thoát y
• Các chốt dẫn hướng không có vết khía hoặc vết khô
• Lò xo trả lại tấm thoát y mà không do dự
• Tất cả các ốc vít đều được đặt đúng vị trí, không thiếu chốt chốt
• Cổng phân phối dầu nhờn rõ ràng và không bị cản trở

Quy trình mỗi lần chạy này là cơ sở của bạn. Nó nắm bắt được khoảng 60% các vấn đề mới phát sinh trước khi chúng kết hợp với lần sản xuất tiếp theo và cung cấp cho các kỹ thuật viên một điểm khởi đầu được ghi lại để bảo trì dụng cụ sâu hơn khi kích hoạt khoảng thời gian.

Lượt truy cập-Đếm-Kiểm tra thành phần và làm sắc nét dựa trên

Lịch ngày không đeo khuôn. Đột quỵ làm được. Đó là lý do tại sao khoảng thời gian-đếm lần truy cập là xương sống của bất kỳ chương trình bảo trì khuôn và công cụ hiệu quả nào. Thử thách là đặt đúng số lượng, vì một khuôn chạy bằng thép nhẹ 1,0 mm sẽ mòn ở tốc độ hoàn toàn khác so với cùng một thiết kế chạy bằng thép không gỉ 1,5 mm.

Đây là cách thiết lập khoảng thời gian cơ bản của bạn:

1. Chạy khuôn trên vật liệu chính và theo dõi chiều cao lưỡi dao sau mỗi 10.000 đến 20.000 nét trong một số chiến dịch sản xuất đầu tiên.
2. Xác định số lần chạm khi chiều cao lưỡi dao đạt xấp xỉ 10% độ dày vật liệu hoặc khi độ lệch chiều lần đầu tiên có thể đo được.
3. Đặt bộ kích hoạt độ sắc nét của bạn ở mức 75% đến 80% con số đó. Điều này mang lại cho bạn một lợi nhuận trước khi chất lượng suy giảm.
4. Ghi lại khoảng thời gian trên thẻ bảo trì khuôn và điều chỉnh nó dựa trên dữ liệu hiệu suất đang diễn ra.

Điểm khởi đầu chung cho các vật liệu thông thường, giả sử các phần cắt thép công cụ tiêu chuẩn:

• Thép nhẹ (dưới 1,0 mm): 80.000 đến 150.000 lần mài giữa các lần mài
• Thép nhẹ (1,0 đến 2,0 mm): 50.000 đến 100.000 lượt truy cập
• Thép không gỉ: 30.000 đến 60.000 lượt truy cập, do độ mài mòn và xu hướng ăn mòn cao hơn
• Nhôm: 60.000 đến 120.000 lần va đập, mặc dù hiện tượng lõm có thể kích hoạt dịch vụ trước khi các cạnh bị mòn
• Thép cường độ-cao (trên 590 MPa): 20.000 đến 50.000 lần trúng đích

Đây là những điểm chuẩn bắt đầu, không phải là quy tắc cố định. Sự phức tạp của cái chết cũng quan trọng. Một khuôn dập lũy tiến với 15 trạm tích lũy độ mòn nhanh hơn trên nhiều bộ phận hơn so với một công cụ đột dập đơn giản. Điều chỉnh khoảng thời gian trên mỗi trạm khi hồ sơ của bạn hiển thị một phần liên tục xuống cấp trước phần còn lại.

Tại mỗi lần dừng dịch vụ đếm-lần truy cập, phạm vi kiểm tra của bạn sẽ mở rộng ra ngoài những điều cơ bản về-lần chạy.Ghi chú nghệ thuật Hedrickrằng mức độ dịch vụ này bao gồm mài các phần cắt do hao mòn thông thường, thay thế lò xo trước khi chúng hết tuổi thọ dự kiến ​​và tái tạo bề mặt các bộ phận khi cần thiết. Đó là sự khác biệt giữa công tác phòng ngừa thực sự và chữa cháy phản ứng.

Quy trình bảo trì sâu hàng tháng và hàng quý

Một số sự xuống cấp không thể nhìn thấy được ở cấp-lần chạy. Ống lót dẫn hướng mòn chậm. Độ phẳng của đế khuôn thay đổi qua hàng nghìn chu kỳ. Các kênh bôi trơn thu thập cặn cứng dần dần làm cạn kiệt các bề mặt tiếp xúc. Thủ tục hàng tháng và hàng quý nắm bắt được những gì việc kiểm tra hàng ngày không thể thực hiện được.

1. Tháo rời khuôn đến mức cần thiết để có thể tiếp cận đầy đủ các hệ thống dẫn hướng, túi lò xo và đường dẫn bôi trơn bên trong.
2. Đo chốt dẫn hướng-vào-khe hở ống lót và so sánh với thông số kỹ thuật ban đầu của khuôn.
3. Kiểm tra độ dài tự do của lò xo so với các giá trị cơ bản được ghi lại. Thay thế bất kỳ lò xo nào có chiều dài tự do bị mất hơn 10% hoặc có vết nứt rõ ràng.
4. Làm sạch tất cả các kênh bôi trơn, phụ kiện và cổng phân phối. Rửa sạch các lối đi bị chặn và khôi phục dòng chảy thích hợp.
5. Kiểm tra bề mặt lắp đế khuôn xem có phẳng không, có mảnh vụn hay dấu hiệu chứng kiến ​​cho thấy sự dịch chuyển khi chịu tải.
6. Xác minh rằng các miếng chêm có ổn định, không bị xốp do có quá nhiều lớp mỏng và không có miếng chêm nào cản trở các lỗ thoát sên.
7. Xem lại lịch sử mài sắc tích lũy. Nếu một phần đã được mài nhiều lần, hãy đo phần còn lại để xác nhận rằng phần đó chưa đạt đến chiều cao tối thiểu cho phép.
8. Cập nhật hồ sơ bảo trì khuôn với tất cả các phát hiện, phép đo và hành động được thực hiện.

Đánh giá hàng quý cũng nên bao gồm đánh giá rộng hơn về quá trình dập kim loại đang hoạt động như thế nào so với khả năng ban đầu của khuôn. So sánh kích thước bộ phận hiện tại và chất lượng bề mặt với các mẫu cơ sở. Nếu độ trôi có xu hướng theo một hướng, thì xu hướng đó chỉ ra một chế độ hao mòn cụ thể mà bạn có thể giải quyết trước khi nó vượt quá giới hạn cho phép.

Toàn bộ khung,-thực hiện hàng quý, chỉ hoạt động khi mỗi cấp cung cấp thông tin cho cấp tiếp theo. Ghi chú cho mỗi-lần chạy về việc kéo sên không liên tục sẽ trở thành một nhiệm vụ-đếm để kiểm tra lò xo thoát y, trở thành quyết định hàng quý để thay thế toàn bộ bộ lò xo. Chuỗi bằng chứng đó là thứ phân biệt việc bảo trì khuôn có cấu trúc với việc đoán mò.

Ngay cả khi có một lịch trình vững chắc, người chết vẫn thất bại. Sự khác biệt là một khuôn-được bảo trì tốt sẽ hỏng theo những cách có thể dự đoán và chẩn đoán được, trong khi một khuôn bị bỏ quên sẽ hỏng theo những cách đòi hỏi công việc thám tử chỉ để xác định nguyên nhân gốc rễ.

Các chế độ lỗi thường gặp và chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ

Một khuôn đúc được bảo trì tốt sẽ cung cấp cho bạn những tín hiệu có thể đọc được trước khi nó bị hỏng nghiêm trọng. Một người bị bỏ rơi ném bạn vào một trò chơi đoán. Sự khác biệt giữa thời gian khắc phục 20-phút và thời gian dừng báo chí kéo dài 4 giờ thường nằm ở việc bạn xác định nhanh chế độ lỗi nào mà bạn đang xử lý và truy tìm nguyên nhân gốc rễ của nó.

Trong bất kỳ hoạt động dập bộ phận kim loại nào, lỗi không xảy ra riêng lẻ. Một bộ phận bị mòn sẽ tạo ra phản ứng dây chuyền trên nhiều trạm và lỗi mà bạn nhìn thấy trên bộ phận hoàn thiện có thể không chỉ trực tiếp đến bộ phận gây ra lỗi đó. Đó là lý do tại sao phương pháp chẩn đoán có hệ thống lại quan trọng hơn chỉ dựa vào kinh nghiệm. BẰNGNghệ thuật Hedrick nhấn mạnh, các quyết định dựa trên dữ liệu không đầy đủ sẽ dẫn đến các hành động khắc phục không chính xác, bất kể kỹ thuật viên đã có bao nhiêu năm kinh nghiệm trong nghề.

Thất bại cắt cạnh và chẩn đoán dồn dập

Các vấn đề về lưỡi cắt chiếm phần lớn các vấn đề về chất lượng trong hoạt động dập đột. Chúng rơi vào hai loại: hao mòn dần dần và hư hỏng đột ngột.

Độ mòn dần dần trông giống như chiều cao lưỡi dao tăng dần trên tất cả các chi tiết được cắt bởi cùng một phần chày hoặc khuôn. Các cạnh được bo tròn, không bị gãy. Hành động khắc phục của bạn rất đơn giản: mài sắc các bộ phận cắt và khôi phục khoảng hở thích hợp.

Galling thì khác. Điều này xảy ra khi vật liệu phôi-hàn vi mô với bề mặt dụng cụ dưới áp lực, sau đó bị rách khi quay trở lại, để lại một lớp cặn-thô ráp tích tụ trên chày hoặc mặt khuôn. Bạn sẽ nhận thấy đó là những vết xước hoặc vết ghi không đều trên các bộ phận kim loại được đóng dấu, thường đi kèm với hiện tượng trượt. Sự ăn mòn đặc biệt phổ biến với thép không gỉ và nhôm, nơi các lớp oxit bị phá vỡ dưới áp lực cắt và làm lộ ra kim loại mới, phản ứng.

Để chẩn đoán vết lõm, hãy kéo cú đấm nghi ngờ và kiểm tra nó dưới độ phóng đại. Bạn sẽ thấy sự chuyển dịch vật liệu, kết cấu thô ráp, xỉn màu với các hạt của vật liệu phôi liên kết với thép công cụ. Nguyên nhân sâu xa thường là do bôi trơn không đủ, nhiệt độ khuôn quá cao hoặc bề mặt gia công không đúng cách trên dụng cụ. Phủ chày bằng TiN hoặc TiCN, đánh bóng bề mặt cắt hoặc thay đổi ứng dụng bôi trơn của bạn thường có thể giải quyết được vấn đề này.

Sứt mẻ là đột ngột. Một nét thì cạnh vẫn ổn, nét tiếp theo có một đoạn bị thiếu. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm khoảng hở không đủ (đấm đang tác động quá mạnh vào nút khuôn), độ cứng không khớp hoặc sên bị kẹt và kẹt vào cạnh trong lần đánh tiếp theo. Bộ phận sẽ hiển thị một vệt nặng cục bộ hoặc vết nổi lên ở vị trí phoi chạm vào phôi.

Nguyên nhân cốt lõi của việc kéo sên và sai lệch

Việc kéo sên xảy ra khi một con sên trống bay ngược lên cùng với cú đấm thay vì rơi qua nút chết. Sau đó, phần sên đó đọng lại trên dải hoặc mặt khuôn, gây ra các vết lõm, vết lõm hoặc các cú đánh-kép ở cú đánh tiếp theo. Đây là một trong những vấn đề khó chịu nhất trong quá trình khuôn vì nó trông có vẻ không liên tục và có vẻ bất chấp logic.

Nguyên nhân gốc rễ được chia thành một số loại:

• Phá vỡ chân không không đủ: Sên bám vào mặt chày phẳng do lực hút màng dầu. Một rãnh nhỏ hoặc vết lõm trên mặt chày sẽ giải quyết được vấn đề này.
• Nút khuôn bị mòn: Khi lỗ nút bị mòn hơi quá cỡ, chốt không được giữ chặt sau khi cắt và có thể bật trở lại vào chày.
• Lực tước yếu: Lò xo mỏi không thể thắng được độ bám của sên lên chày trong quá trình rút lại.
• Lực hút từ tính: Trên vật liệu kim loại màu, từ tính dư trong chày có thể giữ được những hạt sên mỏng. Việc khử từ cho dụng cụ sẽ giải quyết được vấn đề đó.

Căn chỉnh sai sẽ tạo ra một chữ ký khác. Khi nửa khuôn trên và nửa khuôn dưới dịch chuyển sang một bên, thậm chí vài phần trăm milimét, khoảng hở cắt trở nên không đồng đều. Một mặt của lỗ có dải cắt sạch và gờ tối thiểu trong khi mặt đối diện có vết rách nặng và gờ cao. Điều này khác với chày đục lỗ tạo ra các gờ đồng đều xung quanh.

Trước tiên hãy kiểm tra các chốt dẫn hướng và ống lót của bạn. Sau đó kiểm tra xem khuôn đã được đặt phẳng trên bệ đỡ mà không có mảnh vụn nào bên dưới.Các biến xử lý như độ chính xác của máy ép và thiết lập khuôntương tác với điều kiện dụng cụ ở đây. Khuôn có thể được bảo trì một cách hoàn hảo và vẫn tạo ra các khuyết tật lệch trục nếu nó không được kẹp phẳng hoặc nếu bộ phận ép không song song với bộ phận đỡ.

Đọc các khuyết tật của bộ phận để xác định các vấn đề về khuôn

Mỗi bộ phận được đóng dấu bằng kim loại đều kể một câu chuyện về khuôn đã tạo ra nó. Bí quyết là đọc đúng manh mối và truy tìm nguồn gốc của chúng. Ví dụ, các vết nứt và vết nứt trên các bộ phận được tạo hình có thể cho thấy sự mài mòn của khuôn nhưng chúng cũng có thể cho thấy vật liệu đến quá cứng hoặc giá đỡ phôi đã bị mất lực do lò xo bị mòn.

Ma trận khắc phục sự cố bên dưới kết nối những gì bạn nhìn thấy trên các bộ phận dập với tình trạng chết có thể xảy ra nhất gây ra nó, cùng với hành động khắc phục cần thực hiện.

Sử dụng ma trận này làm điểm bắt đầu, không phải là đáp án tuyệt đối. Lỗi dập thường liên quan đến nhiều biến tương tác đồng thời. Sự phân chia trong trạm kéo có thể do bán kính bị mòn và lò xo bị mất 15% lực và vật liệu đi vào chuyển từ đầu thấp đến đầu cao trong phạm vi độ bền kéo của nó. Cách tiếp cận có hệ thống là trước tiên loại bỏ các biến điều kiện khuôn-đã biết vì chúng nằm trong tầm kiểm soát của bạn, sau đó điều tra các yếu tố vật liệu và báo chí nếu lỗi vẫn tiếp diễn.

Bài học thực sự: hãy để phần hướng dẫn chẩn đoán của bạn. Khi bạn có thể kết nối một mẫu lỗi cụ thể với một tình trạng khuôn cụ thể, hành động khắc phục của bạn sẽ trở nên có mục tiêu hơn là mang tính thăm dò. Độ chính xác đó là điểm khác biệt giữa một kỹ thuật viên khắc phục sự cố chỉ trong một lần thử với một kỹ thuật viên dành ba lần chạy thử để theo đuổi nó. Tuy nhiên, biết điều gì sai chỉ là một nửa phương trình. Thử thách tiếp theo là biết chính xác cách khắc phục, kỹ thuật sửa chữa nào được áp dụng và khi nào một bộ phận đã vượt quá giới hạn từ có thể sửa chữa được sang có thể thay thế được.

Kỹ thuật sửa chữa cần thiết cho kỹ thuật viên khuôn

Chẩn đoán chế độ hư hỏng là một nửa trí tuệ của việc sửa khuôn. Phần vật lý là thực hiện: mài một lượng vừa phải trên lưỡi cắt, đặt một mối hàn có khả năng chịu được hàng triệu chu kỳ hoặc điều chỉnh một trạm trở lại thời gian mà không gây ra vấn đề mới. Mỗi kỹ thuật sửa chữa đều có các yêu cầu riêng về dụng cụ, các cân nhắc về an toàn và các giới hạn có thể đo lường được để cho bạn biết liệu việc sửa chữa có kéo dài hay không hoặc bộ phận đó đã hết thời gian sử dụng hữu ích hay chưa.

Mài lại các lưỡi cắt và duy trì khoảng hở thích hợp

Mài sắc là công việc sửa chữa công cụ dập thường xuyên nhất mà bạn sẽ thực hiện. Mục tiêu rất đơn giản: loại bỏ vừa đủ vật liệu khỏi mặt chày hoặc bề mặt khối khuôn để khôi phục lại lưỡi cắt sạch mà không làm thay đổi hình dạng chức năng của khuôn.

Biến quan trọng là độ thanh thải.Hướng dẫn kỹ thuật của MISUMIxác định khoảng hở là khoảng cách giữa lưỡi cắt đột và cạnh cắt nút khuôn, được biểu thị bằng phần trăm độ dày vật liệu trên mỗi cạnh. Khuyến nghị tiêu chuẩn là khoảng 10% mỗi mặt, mặc dù thực tiễn hiện đại cho thấy rằng 11% đến 20% có thể làm giảm độ căng của dụng cụ và kéo dài tuổi thọ hoạt động. Các vật liệu có độ bền-kéo{6}}cứng hơn, cao hơn yêu cầu độ hở tăng lên, trong khi các ứng dụng dập khuôn chính xác như đột phôi mịn yêu cầu các giá trị cực kỳ chặt chẽ.

Khi bạn mài vật liệu ra khỏi mặt chày, bạn sẽ rút ngắn nó một cách hiệu quả. Việc rút ngắn đó làm thay đổi mối quan hệ của chày với khối khuôn và có thể làm giảm khe hở hiệu quả nếu khuôn không được đệm để bù lại. Sau mỗi lần mài lại, hãy đo lượng đã loại bỏ và thêm độ dày miếng chêm bằng nhau bên dưới bộ giữ chày hoặc tấm lót để khôi phục chiều cao và thời gian đóng thích hợp.

Làm thế nào để bạn biết khi nào một cú đấm không thể mài lại được? Đo lượng vật liệu còn lại giữa mặt cắt và điểm thay đổi đặc điểm gần nhất, chẳng hạn như bậc thang hoặc hình nổi. Hầu hết các thiết kế khuôn đều xác định chiều cao tối thiểu cho phép. Sau khi bạn vượt qua dòng đó, thành phần sẽ đi vào lãnh thổ-cuối đời-và thay thế là lựa chọn duy nhất.

• Máy mài bề mặt có mâm cặp từ tính (dành cho chày phẳng và phần khuôn)
• Đá mài kim cương hoặc CBN phù hợp với độ cứng của thép dụng cụ
• Micromet và thước đo chiều cao để đo lượng hàng tồn kho
• Miếng chêm tăng dần 0,01 mm để bù chiều cao đóng{1}}
• PPE: kính an toàn, tấm che mặt trong quá trình mài, bảo vệ thính giác và hút bụi cho thép cacbua hoặc thép công cụ được phủ

Kỹ thuật sửa chữa mối hàn cho bề mặt khuôn bị mòn

Khi khuôn dập kim loại bị mài mòn cục bộ vượt quá mức mà việc mài có thể khắc phục được hoặc khi một cạnh bị sứt mẻ đủ sâu đến mức việc mài đơn giản sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa, thì việc sửa chữa mối hàn trở thành giải pháp thực tế.Tạp chí MetalForminglưu ý rằng hàn có thể là một phương pháp tiết kiệm và hợp lý về mặt cấu trúc để nhanh chóng đưa các bộ phận khuôn bị hư hỏng trở lại hoạt động bình thường, miễn là bạn thực hiện đúng quy trình.

Quá trình bắt đầu bằng việc xác định đúng loại thép công cụ. Thép gia công-làm cứng bằng nước, làm cứng bằng dầu-, làm cứng bằng không khí-và gia công nóng-đều phản ứng khác nhau với lượng nhiệt đầu vào. Việc lựa chọn điện cực hàn chính xác là rất quan trọng: bạn đang xử lý nhiệt phù hợp với vật liệu cơ bản chứ không chỉ thành phần của nó. Các nhà sản xuất điện cực cung cấp hướng dẫn về sản phẩm nào phù hợp với loại thép công cụ nào và độ cứng mong đợi.

Các bước quy trình chính để sửa chữa dụng cụ và khuôn bằng cách hàn:

1. Mài khu vực bị hư hỏng ít nhất 3 mm (1/8 inch) bên dưới bề mặt cuối cùng để cho phép độ sâu mối hàn đồng đều.
2. Làm nóng phần khuôn đến nhiệt độ được khuyến nghị cho phân loại thép của nó. Điều này giảm thiểu sốc nhiệt và nứt.
3. Mối hàn lắng đi từ dưới lên để sửa chữa sâu, mài mòn kim loại mối hàn khi còn nóng để giảm co ngót và biến dạng.
4. Để bộ phận nguội đến nhiệt độ phòng sau khi hàn.
5. Nhiệt độ bằng cách hâm nóng đến nhiệt độ ủ khuyến nghị cho loại thép và kết hợp điện cực.
6. Mài hoặc EDM bề mặt đã được sửa chữa trở lại kích thước hoàn thiện và kiểm tra độ cứng.

Nhiệt độ của phần khuôn phải không đổi trong quá trình hàn nhưng không bao giờ được vượt quá nhiệt độ kéo tối đa đối với loại thép công cụ đó. Vượt quá nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý nhiệt xung quanh và có thể tạo ra các vùng mềm gần khu vực sửa chữa.

• Máy hàn TIG (GTAW) để tạo cặn chính xác trên các chi tiết nhỏ; MIG để tích tụ bề mặt lớn hơn
• Que hàn hoặc que hàn phù hợp để phân loại thép dụng cụ cụ thể
• Làm nóng lò nướng hoặc đèn pin có-bút chì màu báo nhiệt độ để xác minh
• Máy mài bàn hoặc máy mài khuôn để chuẩn bị mối nối và-hoàn thiện mối hàn sau
• PPE: mũ bảo hiểm hàn có thấu kính thích hợp, găng tay da, áo khoác chống cháy{0}}và hệ thống thông gió hoặc mặt nạ phòng độc khi hàn thép phủ

Quá trình sửa chữa mối hàn đạt đến giới hạn khi diện tích cần xây dựng lại quá lớn so với vật liệu gốc còn lại, khi việc sửa chữa lặp đi lặp lại đã xếp nhiều vùng-bị ảnh hưởng nhiệt lên nhau hoặc khi hình dạng thành phần không thể làm nóng trước và sau{1}}thích hợp. Tại thời điểm đó, tốt hơn hết bạn nên thay thế toàn bộ phần chèn.

Chèn các điều chỉnh thay thế và thời gian

Các khuôn được thiết kế tốt-sử dụng các miếng đệm có thể thay thế được cho các trạm có độ mòn-cao một cách chính xác vì đục lỗ và nút khuôn là những vật dụng tiêu hao. Việc thay thế hạt dao nhanh hơn và ít rủi ro hơn so với hàn hoặc mài lại trên diện rộng, đồng thời khôi phục trạm dập khuôn về thông số kỹ thuật ban đầu chỉ trong một bước.

Quy trình này mang tính cơ học nhưng đòi hỏi độ chính xác. Nhấn-các miếng chèn vừa vặn yêu cầu lực được kiểm soát trong quá trình tháo và lắp. Việc làm nóng khối khuôn sẽ làm nở lỗ khoan một chút, cho phép hạt dao cũ nhả ra và hạt dao mới vào đúng vị trí mà không bị lõm. Sau khi lắp đặt, vật chèn phải được nối đất hoặc đạt đến độ cao cố định đã chỉ định và mọi chốt chốt hoặc vít giữ phải được vặn theo thông số kỹ thuật.

Điều chỉnh thời gian thông qua việc làm mờ là nhiệm vụ đồng hành. Mỗi khi bạn rút ngắn chày bằng cách mài hoặc hoán đổi một hạt dao có chiều cao khác nhau thậm chí vài phần trăm milimét, thì thời gian của khuôn sẽ thay đổi. Shims sửa lại mối quan hệ đó. Xếp chồng chúng một cách gọn gàng, sử dụng số lượng miếng chêm riêng lẻ tối thiểu cần thiết để đạt được giá trị mục tiêu và tránh các ngăn xếp nhiều lớp xốp bị nén khi chịu tải và gây ra sự không nhất quán.

• Máy ép trục hoặc máy ép thủy lực để tháo và lắp hạt dao
• Súng bắn nhiệt hoặc lò nung để giãn nở nhiệt của khối khuôn trong quá trình ép-lắp
• Miếng chêm chính xác (thép không gỉ, tăng dần từ 0,01 đến 0,50 mm)
• Cờ lê mô-men xoắn cho ốc vít giữ
• Thước đo chiều cao và chỉ báo quay số để xác minh mối quan hệ chiều cao đã cài đặt và chiều cao đóng{0}}
• PPE: kính an toàn, găng tay được thiết kế dành cho các bề mặt nóng trong quá trình lắp nhiệt, ủng có mũi{0}}bằng thép khi xử lý các phần khuôn nặng

Ranh giới có thể đo lường được giữa có thể sửa chữa và có thể thay thế bao gồm ba tiêu chí: Bạn có thể khôi phục thành phần về thông số kích thước ban đầu của nó không? Việc sửa chữa có duy trì được độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết dưới tải trọng sản xuất không? Và liệu vật liệu còn lại có cung cấp đủ tính toàn vẹn về cấu trúc để tồn tại cho đến lần bảo dưỡng theo lịch trình tiếp theo không? Nếu có câu trả lời là không thì thành phần đó đã hoàn thành. Thay thế nó, ghi lại lý do và đưa dữ liệu đó trở lại các khoảng thời gian bảo trì để bạn có thể dự đoán lần thay thế tiếp theo trước khi nó trở thành trường hợp khẩn cấp.

Kỹ năng sửa chữa giữ cho khuôn chạy. Nhưng có một yếu tố làm thay đổi mọi thứ về tần suất bạn cần những kỹ năng đó và mức độ hao mòn mạnh mẽ của các bộ phận: vật liệu chạy qua máy ép. Các kim loại phôi khác nhau tấn công dụng cụ theo những cách cơ bản khác nhau và khoảng thời gian bảo trì của bạn cần phản ánh thực tế đó.

Những cân nhắc về vật liệu và loại khuôn làm thay đổi cách tiếp cận của bạn

Lịch bảo trì được xây dựng xung quanh một vật liệu và một loại khuôn sẽ-phục vụ một số dụng cụ và{1}}bảo trì quá mức cho một số dụng cụ khác. Phôi chạy qua máy ép của bạn xác định tốc độ lưỡi cắt bị cùn như thế nào, chế độ lỗi nào chiếm ưu thế và bạn cần kiểm tra kỹ đến mức nào. Tương tự như vậy, loại khuôn mà bạn đang chạy, dù là khuôn lũy tiến, khuôn chuyển hay khuôn hỗn hợp, sẽ thay đổi thành phần nào chịu tải nặng nhất và nơi cần tập trung bảo trì.

Độ cứng và độ mài mòn của vật liệu thay đổi tỷ lệ mài mòn như thế nào

Hãy coi mỗi hành trình dập kim loại tấm giống như việc kéo vật liệu phôi qua các bề mặt dụng cụ của bạn dưới áp suất cực lớn. Vật liệu cứng hơn tạo ra sự tiếp xúc mài mòn nhiều hơn. Hợp kim có độ bền-kéo-cao hơn đòi hỏi nhiều lực hơn trên mỗi hành trình, làm tăng độ mỏi của cạnh. Các oxit mài mòn trên lớp bề mặt hoạt động như các hạt cắt cực nhỏ, mài mòn thép công cụ sau mỗi lần va chạm.

Việc dập thép carbon ở độ dày tiêu chuẩn là cơ sở của bạn. Thép nhẹ và cấp độ cacbon- thấp tạo ra kiểu mài mòn vừa phải và có thể dự đoán được. Bạn có thể dựa vào khoảng thời gian đếm-lần truy cập tiêu chuẩn và mong đợi tuổi thọ lợi thế nhất quán trên các chiến dịch. Chế độ hư hỏng hầu như luôn là sự mài mòn dần dần, dễ phát hiện nhất và đơn giản nhất để khắc phục thông qua mài sắc.

Thép cường độ-cao trên 590 MPa làm thay đổi phương trình một cách đáng kể. Lực tạo hình tăng lên làm tăng độ mỏi của chày và lớp oxit bề mặt cứng hơn mài các cạnh cắt nhanh hơn hai đến ba lần so với thép nhẹ ở cùng độ dày. Nếu khoảng thời gian mài cơ bản của bạn trên thép dập là 100.000 lần chạm, hãy dự kiến ​​giảm một nửa hoặc nhiều hơn khi chạy cấp độ-cường độ cao nâng cao.

Những thách thức cụ thể về thép không gỉ và nhôm

Thép không gỉ và nhôm tạo ra một dạng hư hỏng mà các vật liệu mài mòn không có: mòn. Cả hai kim loại đều có xu hướng liên kết chặt chẽ với bề mặt dụng cụ dưới ứng suất cắt. Với thép không gỉ, lớp oxit crom cứng sẽ bị vỡ trong quá trình cắt và làm lộ ra kim loại mới, phản ứng có mối hàn vi mô-với mặt đục lỗ. Nhôm hoạt động tương tự do tính chất mềm, dẻo và có xu hướng bị nhòe hơn là cắt sạch.

Đối với khuôn dập kim loại chạy bằng thép không gỉ,Thép công cụ DC53là vật liệu khuôn được khuyên dùng do độ dẻo dai cao và khả năng chống mài mòn do dính. Các lớp phủ bề mặt như DLC hoặc TiCN làm giảm ma sát và ngăn chặn sự dịch chuyển vật liệu. Bề mặt khuôn được đánh bóng và bôi trơn nâng cấp không phải là tùy chọn trên các vật liệu này; chúng là bắt buộc để ngăn chặn hiện tượng dồn dập kích hoạt chu kỳ bảo trì sớm.

Nhôm gây ra một sự phức tạp bổ sung cho việc sản xuất kim loại tấm được dập: nó không mài mòn các cạnh nhanh như thép, nhưng sự tích tụ vật liệu từ sự ăn mòn tạo ra các khuyết tật bề mặt trên các bộ phận từ lâu trước khi dụng cụ bị xỉn màu về mặt hình học. Kích hoạt bảo trì của bạn chuyển từ chiều cao lưỡi dao sang chất lượng bề mặt. Kiểm tra độ bám trên bề mặt tạo hình và tấm gạt phôi trong khoảng thời gian ngắn hơn lịch trình mài sắc của bạn.

Sự khác biệt về bảo trì giữa các loại khuôn

Các loại khuôn dập trong cửa hàng của bạn, dù là khuôn dập lũy tiến, khuôn chuyển hay khuôn ghép, sẽ xác định nơi tập trung mài mòn và cách tiếp cận bảo trì hoạt động trong thực tế.

Khuôn lũy tiến mang số lượng thành phần cao nhất và các tương tác phức tạp nhất. Với việc cấp cuộn dây liên tục qua nhiều trạm, mỗi trạm sẽ tích lũy độ mòn một cách độc lập. Một trạm cắt có thể cần mài trong khi các trạm tạo hình bên cạnh nó vẫn còn trong tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc lập kế hoạch bảo trì yêu cầu phải theo dõi từng-trạm chứ không chỉ một khoảng thời gian duy nhất cho toàn bộ khuôn. Ưu điểm: khuôn dập thép được chế tạo theo tiến bộ thường sử dụng các miếng đệm có thể thay thế được tại mỗi trạm, giúp việc sửa chữa có chủ đích nhanh hơn.

Chuyển chếtxử lý các bộ phận riêng lẻ, di chuyển phôi giữa các trạm một cách máy móc. Cấu trúc của chúng có xu hướng ít phức tạp hơn so với khuôn lũy tiến, với khả năng tiếp cận điều chỉnh và khả năng bảo trì tốt hơn. Mỗi trạm thường có thể được tháo ra và bảo dưỡng độc lập mà không cần tháo rời toàn bộ dụng cụ. Sự cân bằng-là các ngón tay chuyển và cơ chế định vị-bộ phận sẽ thêm các bộ phận hao mòn của riêng chúng vào danh sách kiểm tra bảo trì.

Khuôn ghép thực hiện nhiều thao tác trong một hành trình, thường là đột bao hình và đột đồng thời. Chúng tạo ra độ chính xác về kích thước tuyệt vời trên tấm kim loại được dập nhưng tập trung tất cả lực vào một cú đánh, nghĩa là lò xo và bộ gạt phôi sẽ mỏi nhanh hơn so với bố cục lũy tiến theo giai đoạn. Khoảng thời gian bảo trì cho khuôn hỗn hợp có xu hướng ngắn hơn khi thay thế lò xo và kiểm tra bộ gạt phôi, ngay cả khi tuổi thọ của lưỡi cắt có thể so sánh được.

Bài học rút ra thực tế: không áp dụng một lịch bảo trì duy nhất cho tất cả dụng cụ của bạn. Một khuôn dập thép thực hiện các công việc dập thép carbon ở tốc độ vừa phải có thể đạt được 100.000 hành trình giữa các lần sử dụng. Thiết kế khuôn chạy bằng thép không gỉ tương tự đó cần được chú ý ở mức 40.000 đến 60.000. Và một khuôn xúc tiến lũy tiến với 20 trạm cần theo dõi chi tiết, theo{9}}trạm mà khuôn ghép đơn giản thì không. Hãy kết hợp tần suất bảo trì của bạn với cả vật liệu và cấu trúc khuôn và khoảng thời gian bảo trì của bạn sẽ phản ánh mức độ hao mòn thực tế thay vì lịch trình tùy ý.

Vật liệu và loại khuôn ấn định tốc độ mài mòn. Nhưng khi sự xuống cấp vượt quá giới hạn từ có thể bảo trì đến nghiêm trọng, một câu hỏi khác sẽ xuất hiện: bạn sửa chữa bộ phận đó, thay thế hoàn toàn hay gửi nó đến chuyên gia?

Sửa chữa hoặc thay thế và-Quyết định nội bộ so với thuê ngoài

Mọi bộ phận bị mòn đều khiến bạn phải đối mặt với ngã ba đường. Một con đường dẫn đến việc sửa chữa bàn làm việc và khuôn sẽ được đưa vào sản xuất trở lại trong vòng vài giờ. Nguyên nhân còn lại dẫn đến một đơn đặt hàng chèn mới, thời gian giao hàng mất một tuần và vấn đề đau đầu về lịch trình. Chọn sai theo một trong hai hướng sẽ khiến bạn phải trả giá: sửa chữa một bộ phận lẽ ra phải được thay thế sẽ tạo ra lỗi lặp lại, trong khi việc loại bỏ một bộ phận còn lại hàng nghìn lượt truy cập sẽ gây lãng phí tiền bạc và hàng tồn kho.

Logic tương tự cũng áp dụng cho nơi công việc diễn ra. Một số sửa chữa thuộc về băng ghế của bạn. Những người khác yêu cầu thiết bị, lớp phủ hoặc chuyên môn mà cửa hàng của bạn không có. Một khung quyết định rõ ràng sẽ loại bỏ sự phỏng đoán khỏi cả hai câu hỏi.

Tiêu chí quyết định sửa chữa so với thay thế

Khi một bộ phận rời khỏi khuôn có biểu hiện hao mòn hoặc hư hỏng rõ ràng, hãy xem xét các tiêu chí sau trước khi quyết định số phận của nó:

• Bộ phận này có thể được khôi phục về thông số kích thước ban đầu bằng thiết bị sẵn có không? Nếu mài hoặc hàn không mang về in được thì thay thế.
• Việc sửa chữa có duy trì được độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết dưới tải trọng sản xuất không? Việc sửa chữa mối hàn để lại vùng mềm ở khu vực có-tác động mạnh sẽ sớm thất bại.
• Vật liệu còn lại có cung cấp đủ tính toàn vẹn về cấu trúc để tồn tại cho đến đợt bảo dưỡng theo lịch trình tiếp theo không? Việc mài qua chiều cao tối thiểu cho phép của nó được thực hiện bất kể điều kiện cạnh.
• Chi phí sửa chữa có thấp hơn 50% chi phí linh kiện thay thế không? Trên ngưỡng đó, việc thay thế thường mang lại giá trị tốt hơn khi bạn tính đến nguy cơ tái{1}}thất bại.
• Thành phần này đã được sửa chữa nhiều lần chưa? Mỗi chu trình sửa chữa sẽ gây ra ứng suất tích lũy, vùng{0}}bị ảnh hưởng bởi nhiệt hoặc sự tổn hại về kích thước. BẰNGGhi chú GMA T&W, khi khuôn đã vượt quá một nửa tuổi thọ sử dụng trung bình của nó thì cần phải đánh giá thêm trước khi thực hiện một chu trình sửa chữa khác.
• Sự cố có tính chất cục bộ hay hệ thống? Thiệt hại cục bộ ở một cạnh hoặc bề mặt thường phù hợp để sửa chữa. Sự mài mòn lan rộng trên nhiều bề mặt hoặc biến dạng cấu trúc thường là tín hiệu thay thế.

Quyết định không phải lúc nào cũng mang tính nhị phân. Đôi khi, bước đi đúng đắn là sửa chữa ngắn hạn-để hoàn thành chiến dịch sản xuất, kết hợp với đơn đặt hàng thay thế sẽ đến trước lần chạy tiếp theo. Cách tiếp cận kết hợp đó giúp cho báo chí của bạn hoạt động mà không cần đánh cược vào một thành phần bên lề nào kéo dài lâu hơn mức cần thiết.

Đánh giá nội bộ so với thuê ngoài

Nhóm khuôn và dụng cụ kim loại của bạn có thể xử lý hầu hết các công việc sửa chữa thông thường: mài lại, đệm chêm, thay thế lò xo và hoán đổi hạt dao cơ bản. Câu hỏi đặt ra là khả năng đó kết thúc ở đâu và chuyên môn bên ngoài bắt đầu từ đâu.

• Tính sẵn có của thiết bị: Bạn có cần thiết lập máy mài bề mặt, EDM hoặc hàn cho việc sửa chữa cụ thể không? Việc gửi một thành phần ra ngoài cho một quy trình mà bạn không thể thực hiện- nội bộ thật đơn giản.
• Cấp độ kỹ năng: Ví dụ: Sửa chữa mối hàn trên thép công cụ làm cứng bằng không khí-yêu cầu kiến ​​thức luyện kim về nhiệt độ nung nóng trước và lựa chọn điện cực mà nhân viên bảo trì nói chung có thể không có.
• Thời gian giải quyết: Một-việc sửa chữa tại nhà mất hai ngày có thể nhanh hơn một lần sửa chữa thuê ngoài với thời gian chờ một-tuần, ngay cả khi cửa hàng bên ngoài cung cấp chất lượng cao hơn một chút.
• Mức độ nghiêm trọng và rủi ro: Các thành phần có độ chính xác cao-trong các ứng dụng dập kim loại công nghiệp, nơi dung sai cực kỳ chặt chẽ, có thể cần thuê chuyên gia có khả năng đo lường và kiểm soát chất lượng tốt hơn.
• Khối lượng công việc: Nếu nhóm của bạn đã quá căng thẳng để duy trì các khuôn hoạt động, việc kéo kỹ thuật viên ra khỏi công việc phòng ngừa đã lên lịch để thực hiện một sửa chữa phức tạp sẽ tạo ra tình trạng tồn đọng và cộng dồn ở hạ lưu.

A mô hình laihoạt động hiệu quả trong thực tế: các nhóm nội bộ xử lý việc bảo trì định kỳ và sửa chữa tiêu chuẩn, trong khi các nhà cung cấp chuyên biệt đảm nhận các công việc hàn phức tạp, ứng dụng lớp phủ và xây dựng lại khuôn hoàn chỉnh. Điều này giúp hoạt động sản xuất hàng ngày diễn ra suôn sẻ mà không cần đầu tư vốn vào thiết bị mà bạn không thường xuyên sử dụng.

Thiết kế khuôn tác động như thế nào đến khả năng bảo trì lâu dài-

Đây là điều mà hầu hết các kỹ thuật viên học được thông qua sự thất vọng hơn là đào tạo: mức độ dễ hay khó của mỗi lần sửa chữa mà bạn thực hiện phần lớn được quyết định trong quá trình thiết kế khuôn dập, rất lâu trước khi công cụ này được đưa vào máy in.

Khuôn được thiết kế để có thể bảo trì sử dụng các hạt dao có thể thay thế ở các trạm có độ mòn-cao thay vì các phần cắt nguyên khối yêu cầu phải tháo rời hoàn toàn để bảo trì. Nó định vị hệ thống dẫn hướng và túi lò xo để dễ dàng tiếp cận. Nó chọn thép công cụ phù hợp với vật liệu phôi, do đó tốc độ mài mòn luôn có thể dự đoán được thay vì tăng tốc do không khớp. Nghiên cứu trong ngành luôn cho thấy rằng hơn 70% chi phí trọn đời của một bộ phận được ấn định trong các quyết định thiết kế ban đầu và công cụ khuôn cũng không khác.

Thiết kế khuôn dập kim loại bỏ qua khả năng sử dụng sẽ tạo ra khuôn hoạt động tốt về mặt kỹ thuật nhưng chi phí bảo trì ngày càng đắt hơn. Các thành phần cần tháo rời trong ba giờ để đạt được thời gian nghiền là 15- phút. Các phần nguyên khối trong đó một tính năng bị mòn đồng nghĩa với việc thay thế toàn bộ khối. Các túi lò xo được chôn sâu đến mức việc đo chiều dài tự do cần có thiết bị cố định đặc biệt. Những lựa chọn thiết kế này kết hợp qua nhiều năm sản xuất thành tổng chi phí sở hữu cao hơn đáng kể.

Cách tiếp cận ngược lại, thiết kế với khả năng tiếp cận dụng cụ giai đoạn, hình học hạt dao được tiêu chuẩn hóa, lựa chọn vật liệu phù hợp và các thông số kỹ thuật bảo trì được ghi lại, giúp mọi sự kiện dịch vụ diễn ra nhanh hơn và dễ dự đoán hơn. Làm việc với một nhà sản xuất khuôn dập giúp xây dựng khả năng bảo trì trong thiết kế dập ngay từ ngày đầu tiên sẽ thay đổi tính kinh tế của toàn bộ chương trình bảo trì của bạn.YICHENVí dụ: kết hợp việc sản xuất khuôn dập tùy chỉnh với sự chú ý kỹ thuật đến độ bền và khả năng sử dụng, giúp người quản lý dụng cụ tránh được các chu kỳ xây dựng lại tốn kém bằng cách thiết kế hiệu suất sản xuất ổn định vào khuôn trước khi xuất xưởng.

Điểm mấu chốt: các quyết định sửa chữa-hoặc-thay thế của bạn trở nên dễ dàng hơn, nhu cầu gia công của bạn giảm xuống và tổng chi phí bảo trì của bạn giảm xuống khi khuôn được thiết kế có tính đến toàn bộ thời gian sử dụng của nó. Khoản đầu tư ngược dòng vào chất lượng thiết kế dập kim loại mang lại lợi ích mỗi khi kỹ thuật viên mở khuôn để bảo trì định kỳ và tìm thấy các bộ phận có thể truy cập, thay thế và ghi lại.

Xây dựng một chương trình bảo trì khuôn kéo dài

Các kỹ năng và quy trình cá nhân chỉ mang lại kết quả nhất quán khi chúng tồn tại trong một hệ thống. Một kỹ thuật viên mài sắc hoàn hảo nhưng không bao giờ ghi lại những gì đã thực hiện khiến người tiếp theo phải đoán mò. Một cửa hàng theo dõi số lượt truy cập nhưng không bao giờ đánh giá xu hướng thì không thể cải thiện khoảng thời gian của nó. Bảo trì khuôn bền vững kết nối kiến ​​thức, con người và dữ liệu thành một vòng lặp ngày càng thông minh hơn sau mỗi lần sản xuất.

Theo dõi lịch sử tài liệu và khuôn

Mỗi khuôn trong cửa hàng của bạn phải có một bản ghi sống ghi lại toàn bộ lịch sử hoạt động của nó. Hệ thống theo dõi bảo trì khuôn với các trường phục hồi, dập ngày mài khuôn, thay thế thành phần, số lần truy cập tại mỗi sự kiện dịch vụ và các chế độ hỏng hóc được quan sát sẽ chuyển đổi kiến ​​thức về bộ lạc rải rác thành dữ liệu có thể áp dụng được. Không có nó, bạn sẽ lặp đi lặp lại những khám phá tương tự.

Theo dõi hiệu quả không cần phải có phần mềm đắt tiền để bắt đầu. Một tập tài liệu hoặc bảng tính chuyên dụng cho mỗi khuôn sẽ hoạt động nếu nó nắm bắt được thông tin phù hợp một cách nhất quán. Các trường quan trọng bao gồm: ngày và số lần truy cập khi bảo trì, công việc đã thực hiện, số đo được thực hiện, các bộ phận được thay thế và tên viết tắt của kỹ thuật viên. Theo thời gian, lịch sử này tiết lộ các mô hình, chẳng hạn như một trạm cụ thể cần được mài giũa sau mỗi 45.000 lượt truy cập hoặc một bộ lò xo kéo dài đúng ba chiến dịch trước khi lực giảm xuống dưới ngưỡng.

Đào tạo kỹ thuật viên để có kết quả nhất quán

Một chương trình chỉ đáng tin cậy khi có người thực hiện nó.Dữ liệu ngành cho thấy 84% lỗi thiết bị là do tự-gây rathông qua đào tạo không đúng cách, thói quen bất cẩn hoặc lỗi của con người. Đào tạo có cấu trúc sẽ thu hẹp khoảng cách đó bằng cách biến kiến ​​thức chuyên môn của kỹ thuật viên giỏi nhất của bạn thành một hệ thống có thể chuyển giao để tồn tại sau khi nghỉ việc và nghỉ hưu.

Kết hợp-sự cố vấn với các quy trình vận hành tiêu chuẩn được ghi lại cho từng cấp độ bảo trì. Những người mới được thuê phải tuân theo các SOP bằng văn bản trong một số sự kiện dịch vụ đầu tiên của họ, với các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm sẽ xác minh công việc của họ. Khi công nghệ dập phát triển và độ phức tạp của khuôn tăng lên, việc phát triển kỹ năng liên tục giúp nhóm của bạn luôn cập nhật thay vì dựa vào các phương pháp đã hoạt động cách đây một thập kỷ.

Kết nối bảo trì khuôn với hiệu suất sản xuất

Thước đo cuối cùng cho chương trình của bạn không phải là bạn hoàn thành bao nhiêu sự kiện dịch vụ. Đó là độ tin cậy mà công cụ dập của bạn tạo ra các bộ phận được dập có chất lượng mà không bị gián đoạn ngoài kế hoạch. Theo dõi các số liệu kết nối hoạt động bảo trì với kết quả sản xuất: tần suất ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, tỷ lệ phế liệu theo khuôn, số lần va chạm trung bình giữa các lần hỏng hóc và chi phí bảo trì trên một nghìn bộ phận.

Đây là một trình tự thực tế để thực hiện một chương trình từ đầu:

1. Kiểm tra kho khuôn và dụng cụ dập hiện tại của bạn. Gán cho mỗi khuôn một mã định danh duy nhất và tạo bản ghi cơ sở của nó.
2. Thiết lập danh sách nhiệm vụ dựa trên-lần chạy, số lần truy cập và lịch- bằng cách sử dụng các tầng tần suất được đề cập trước đó trong bài viết này.
3. Đào tạo tất cả các kỹ thuật viên về tiêu chuẩn tài liệu và quy trình kiểm tra, xác minh năng lực thông qua các sự kiện dịch vụ được giám sát.
4. Bắt đầu theo dõi số lần truy cập, hành động dịch vụ và quan sát chất lượng bộ phận cho mọi chiến dịch sản xuất.
5. Xem xét dữ liệu tích lũy hàng quý để tinh chỉnh các khoảng thời gian, xác định các vấn đề thường gặp và ưu tiên thay thế hoặc thiết kế lại.
6. Đưa các kết quả tìm được trở lại thông số kỹ thuật khuôn để mua dụng cụ trong tương lai, khép lại vòng lặp giữa hiệu suất hiện trường và các yêu cầu kỹ thuật.

Bước cuối cùng đó là nơi các chương trình sản xuất dập kim loại phát triển từ phản ứng sang chiến lược. Khi dữ liệu bảo trì của bạn thông báo những gì bạn mua tiếp theo, bạn sẽ ngừng kế thừa những vấn đề tương tự trong công cụ mới. Khuôn được thiết kế bằng vật liệu bền, các bộ phận hao mòn có thể thay thế và kết cấu dễ sử dụng đòi hỏi ít sự can thiệp hơn và mang lại tuổi thọ sử dụng dễ dự đoán hơn.YICHENminh họa cách tiếp cận này bằng cách kết hợp việc sản xuất khuôn dập tùy chỉnh với trọng tâm kỹ thuật là khả năng bảo trì, do đó, khuôn và hệ thống dập mà bạn đầu tư ngày nay hỗ trợ gánh nặng bảo trì thấp hơn trong nhiều năm sản xuất thay vì yêu cầu hành động khắc phục liên tục.

Một chương trình bảo trì được xây dựng dựa trên tài liệu chắc chắn, những người được đào tạo và phản hồi liên tục không chỉ làm giảm thời gian ngừng hoạt động. Nó tổng hợp giá trị theo thời gian, khiến mỗi quyết định trở nên sắc bén hơn quyết định trước.

Câu hỏi thường gặp về bảo trì và sửa chữa khuôn dập

1. Khuôn dập nên được mài sắc thường xuyên như thế nào?

Tần số mài phụ thuộc vào vật liệu phôi và độ dày. Đối với thép nhẹ dưới 1,0 mm, khoảng thời gian điển hình dao động từ 80.000 đến 150.000 lần va chạm. Thép không gỉ có thể cắt giảm con số đó xuống còn 30.000-60.000 cú đánh do độ mài mòn cao hơn, trong khi thép cường độ cao trên 590 MPa có thể cần bảo dưỡng sau mỗi 20.000-50.000 cú đánh. Cách thực hành tốt nhất là theo dõi chiều cao của lưỡi dao trong quá trình sản xuất ban đầu để thiết lập đường cơ sở, sau đó đặt kích hoạt mài sắc của bạn ở mức 75-80% số lần nhấn khi lưỡi dao đầu tiên đạt 10% độ dày vật liệu.

2. Nguyên nhân gây ra hiện tượng kéo sên ở khuôn dập và cách khắc phục?

Việc kéo sên xảy ra khi một con sên trống bay ngược lên cùng với cú đấm thay vì rơi qua nút chết. Bốn nguyên nhân chính là lực chân không không đủ trên mặt chày, lỗ nút khuôn bị mòn không còn giữ được sên, lò xo tước yếu không thể khắc phục được độ bám dính của sên và từ tính còn sót lại trong chày trên vật liệu sắt. Các cách khắc phục bao gồm mài một rãnh nhỏ vào mặt đục lỗ, thay thế các nút bị mòn, lắp lò xo mới và khử từ tính cho dụng cụ tương ứng.

3. Khi nào bạn nên thay thế một bộ phận khuôn thay vì sửa chữa nó?

Thay thế một bộ phận khuôn khi không thể khôi phục lại thông số kích thước ban đầu bằng thiết bị sẵn có, khi vật liệu còn lại thấp hơn chiều cao tối thiểu cho phép sau khi mài, khi chi phí sửa chữa vượt quá 50% chi phí thay thế hoặc khi bộ phận đó đã trải qua nhiều lần sửa chữa trước đó tạo ra các vùng bị ảnh hưởng nhiệt tích lũy. Một phương pháp kết hợp thực tế hoạt động hiệu quả: thực hiện sửa chữa ngắn hạn-để kết thúc chiến dịch hiện tại trong khi yêu cầu thay thế cho lần chạy tiếp theo.

4. Sự khác biệt giữa bảo trì khuôn phòng ngừa và sửa chữa phản ứng là gì?

Bảo trì phòng ngừa giúp duy trì khuôn ở trạng thái chức năng hiện tại thông qua việc vệ sinh, kiểm tra, bôi trơn và thay thế linh kiện theo lịch trình trước khi xảy ra lỗi. Sửa chữa phản ứng khôi phục khuôn sau khi nó đã bị hỏng hoặc tạo ra các bộ phận bị lỗi. Sự khác biệt quan trọng là thời gian và chi phí: công việc phòng ngừa diễn ra theo lịch trình của bạn với nhân công và vật liệu có thể dự đoán được, trong khi sửa chữa phản ứng gây ra tình trạng dừng máy in ngoài kế hoạch, giữ chất lượng, làm thêm giờ và vận chuyển nhanh. Các tổ chức chỉ dựa vào sửa chữa phản ứng thường có tổng chi phí cao hơn mặc dù các sự kiện sửa chữa riêng lẻ dường như có thể quản lý được.

5. Vật liệu phôi ảnh hưởng như thế nào đến khoảng thời gian bảo trì khuôn dập?

Các vật liệu khác nhau tấn công dụng cụ thông qua các cơ chế mài mòn riêng biệt ở các mức độ khác nhau. Thép carbon nhẹ tạo ra sự mài mòn dần dần ở tốc độ cơ bản. Thép không gỉ và nhôm gây ra hiện tượng ăn mòn, trong đó vật liệu phôi có mối hàn-vi mô với bề mặt dụng cụ, yêu cầu khoảng thời gian bảo dưỡng ngắn hơn 40-60% và lớp phủ bề mặt như TiCN. Thép cường độ cao trên 590 MPa tăng tốc độ mỏi cạnh nhanh hơn 3-4 lần so với thép nhẹ, khoảng cách yêu cầu giảm 50-70%. Các nhà sản xuất như kỹ sư YICHEN lựa chọn vật liệu khuôn và xử lý bề mặt phù hợp với phôi dự định, giúp ổn định tốc độ mài mòn và kéo dài khoảng thời gian giữa các lần bảo dưỡng.