Kẹp khuôn dập: Chọn sai và khuôn của bạn sẽ dịch chuyển ở giữa-Nét

Kẹp khuôn dập có tác dụng gì và tại sao chúng quan trọng

Hãy tưởng tượng máy ép của bạn chạy với tốc độ 60 nhịp mỗi phút. Khuôn trên đập vào vật liệu, tạo ra tải trọng ngược hàng nghìn pound và các rung động truyền qua bộ phận đỡ. Điều gì giữ cho cả hai nửa khuôn bị khóa ở vị trí thông qua tất cả những điều đó? Câu trả lời là hệ thống kẹp của bạn, và nếu nó bị lỗi thì mọi thứ ở hạ lưu đều hỏng theo nó.

Định nghĩa và chức năng cốt lõi của kẹp khuôn dập

Kẹp khuôn dập là các thiết bị được dẫn động bằng cơ hoặc bằng điện- nhằm cố định nửa trên và nửa dưới của dụng cụ ép (khuôn) vào thanh ram (trượt) và tấm đỡ, chống lại mọi lực tĩnh và động được tạo ra trong chu trình dập.

Trong máy dập, nửa khuôn trên gắn vào thanh trượt trong khi nửa dưới được kẹp hoặc bắt vít vào bệ hoặc tấm đỡ. Kẹp khuôn là mặt tiếp xúc quan trọng giữa các bộ phận dụng cụ này và chính cấu trúc máy ép. Công việc của nó không chỉ đơn giản là giữ một khối thép nặng tại chỗ. Mỗi hành trình ép tạo ra lực tạo hình, tác động-xuyên qua, lực tước và độ rung. Kẹp khuôn phải chịu được tất cả các tải này một cách liên tục, thường là hàng triệu chu kỳ trong quá trình sản xuất mà không cho phép chuyển động dù chỉ một phần nhỏ của đế khuôn so với máy ép.

Tại sao tính toàn vẹn của kẹp lại ảnh hưởng đến chất lượng bộ phận và an toàn máy ép

Khi bạn nghĩ về các vấn đề về chất lượng bộ phận, việc kẹp hiếm khi bị đổ lỗi. Nhưng nó nên như vậy. Khuôn có thể dịch chuyển thậm chí vài phần nghìn inch ở giữa{2}}giúp tạo ra sự biến đổi về chiều cho mọi bộ phận được đóng dấu tiếp theo. Cú đấm-để-thay đổi khoảng trống khuôn. Phi công không còn căn chỉnh với các lỗ-được đục trước nữa. trạm chết lũy tiến mất đăng ký. Kết quả là tạo ra phế liệu, hư hỏng dụng cụ và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Khía cạnh an toàn cũng nghiêm trọng không kém.Chốt cố định khuôn-có thể chịu tải theo chu kỳkhỏi rung động của máy nén và lực vặn lại khi sử dụng nhiều lần. Một kẹp bị hỏng duy nhất dưới tải trọng động có thể giải phóng phần khuôn nặng hàng trăm hoặc hàng nghìn pound. Đây là lý do tại sao việc buộc chặt dự phòng, xác minh mô-men xoắn phù hợp và lựa chọn kẹp chính xác không phải là các phương pháp thực hành tốt nhất tùy chọn. Chúng là những yêu cầu an toàn cơ bản cho mọi thiết lập máy in.

Hướng dẫn này bao gồm toàn bộ vòng đời của kẹp khuôn: các loại và nguyên tắc vận hành, tính toán lực kẹp, quy trình lắp đặt, lịch bảo trì và khung quyết định có cấu trúc để chọn hệ thống phù hợp. Cho dù bạn là kỹ thuật viên máy ép đang cài đặt khuôn hàng ngày, kỹ sư công cụ chỉ định việc kẹp cho khuôn tiến bộ mới hay người quản lý vận hành đang đánh giá các nâng cấp thay đổi khuôn nhanh, thì các phần phía trước sẽ cung cấp cho bạn kiến ​​thức chuyên sâu về kỹ thuật để đưa ra quyết định tự tin.

Phân loại hoàn chỉnh các loại kẹp khuôn

Không phải tất cả các thiết bị kẹp đều thực hiện công việc giống nhau. Kẹp chân giữ khuôn hỗn hợp nhỏ trong máy ép OBI 60 tấn hầu như không có điểm chung nào với trục lăn từ tính đảm bảo dụng cụ tiến bộ trong máy ép chuyển 1.000 tấn. Tuy nhiên, cả hai đều rơi vào tình trạng kẹp khuôn. Để chọn chính xác, bạn cần có một bức tranh rõ ràng về từng danh mục có sẵn, cách mỗi loại giữ xúc xắc và vị trí phù hợp nhất của mỗi loại.

Các loại kẹp thủ công và cấu hình của chúng

Kẹp thủ công dựa vào người vận hành để định vị, siết chặt và xác minh từng điểm buộc. Chúng là loại phổ biến nhất và ít tốn kém nhất, nhưng chúng đòi hỏi tính kỷ luật trong việc áp dụng mô-men xoắn và tính nhất quán của vị trí.

Kẹp ngón chânnắm chặt mép khuôn bằng một ngón tay ngắn,{0}}thấp móc vào mặt bích khuôn. Bu-lông khe AT{2}} luồn qua khe đỡ và đai ốc kéo chốt xuống bề mặt khuôn. Chúng hoạt động tốt trong không gian chật hẹp nơi khoảng trống trên cao bị hạn chế và bạn sẽ thường thấy chúng trên OBI nhỏ hơn và các máy ép khung có khoảng cách-chạy công việc có trọng tải thấp-.

Kẹp dây đeo(đôi khi được gọi là kẹp thanh hoặc kẹp D theo cách viết tắt của cửa hàng) sử dụng một thanh thép phẳng làm cầu nối giữa mép đế khuôn và một điểm hỗ trợ chẳng hạn như khối bước. Một đầu tiếp xúc với khuôn, đầu còn lại tựa vào khối bước và một bu lông chữ T{1}}ở giữa kéo thanh xuống để tạo ra lực kẹp thông qua một đòn bẩy-giống như lợi thế cơ học. Kẹp dây đeo rất linh hoạt và rẻ tiền, khiến chúng trở thành lựa chọn mặc định cho các cửa hàng gia công xử lý các kích cỡ khuôn khác nhau.

Bộ khối bước và kẹpkết hợp với kẹp dây đeo để thu hẹp chênh lệch chiều cao giữa bề mặt đế khuôn và miếng đệm. Khối bước có kích thước chia độ, cho phép người vận hành điều chỉnh chiều cao hỗ trợ phù hợp với hầu hết mọi độ dày của đế khuôn. Bộ chặn bước và bộ kẹp được kết hợp tốt-giữ dây đeo ở mức cân bằng, giúp phân bổ lực kẹp đồng đều. Khi dây đeo nghiêng do chiều cao bậc không đúng, phần lớn tải trọng tập trung vào bu lông thay vì mép khuôn, làm giảm đáng kể khả năng giữ hiệu quả.

Kẹp xoayxoay vào vị trí trên mặt bích khuôn và khóa lại bằng bu lông chữ T{0}}. Ưu điểm chính của chúng là tốc độ: người vận hành xoay thân kẹp ra khỏi đường trong khi nạp khuôn, sau đó xoay nó lại và siết chặt. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu phải tháo hoàn toàn và lắp lại kẹp cho mỗi lần chuyển đổi. Kẹp xoay phù hợp với máy ép có thay đổi khuôn thường xuyên khi hệ thống thủy lực đầy đủ không được điều chỉnh hợp lý.

Kẹp trượtdi chuyển sang bên dọc theo khe T{0}}để phù hợp với các chiều rộng khuôn khác nhau mà không cần định vị lại bu lông. Chúng làm giảm khả năng thay đổi trong thiết lập bằng cách giữ kẹp ở vị trí-được lập chỉ mục trước mà chỉ cần điều chỉnh trượt bên. Bạn sẽ tìm thấy những thứ này trên các máy ép chạy các dòng khuôn có dấu chân tương tự nhưng không giống nhau.

Nguồn điện-Công nghệ kẹp được kích hoạt

Khi bạn muốn loại bỏ sự thay đổi của người vận hành và nén thời gian chuyển đổi, các hệ thống truyền động bằng điện sẽ đảm nhận vai trò đó. Họ áp dụng lực nhất quán, có thể lặp lại chỉ bằng một nút nhấn.

Kẹp khuôn thủy lựcsử dụng chất lỏng có áp suất tác dụng lên piston để tạo ra lực kẹp. Chúng đã được sử dụng trong việc tạo hình kim loạitrong hơn 50 nămvà vẫn được áp dụng rộng rãi vì tính linh hoạt và độ tin cậy của chúng. Kẹp thủy lực có thể ở bên ngoài (trượt vào các khe chữ T{1}} và kẹp các cạnh khuôn), giá đỡ-cố định (được bắt vít trực tiếp vào tấm đỡ hoặc thanh trượt) hoặc bên trong (được tích hợp vào bệ máy ép). Cấu hình bên trong bao gồm kẹp xoay cung cấp lực từ 7 đến 19 tấn trên mỗi đơn vị, kẹp chìm xích đu cung cấp lực lên đến 25 tấn và kẹp kéo bên trong để kẹp các thanh kẹp T{7}}được gắn vào các tấm phụ. Các tính năng an toàn như van điều khiển hướng không rò rỉ-và van kiểm tra vận hành{10}}thí điểm đảm bảo khuôn luôn được kẹp ngay cả khi mất điện hoặc hỏng đường thủy lực.

Hệ thống từ tính và thủy cơ

Hệ thống kẹp từsử dụng nam châm điện vĩnh cửu được gắn vào các tấm tùy chỉnh được bắt vít vào bệ máy ép và trượt. Kích hoạt hệ thống chỉ cần khoảng 0,5 đến 3 giây năng lượng điện để chuyển từ không kẹp sang kẹp. Sau khi được cấp điện, nam châm sẽ giữ khuôn mà không cần rút điện liên tục, duy trì toàn bộ lực ngay cả khi mất điện. Từ trường tập trung thâm nhập khoảng 0,625 inch vào đế khuôn, mang lại khả năng lưu giữ đồng đều, không bị biến dạng trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc. Các tấm ép từ không yêu cầu tiêu chuẩn hóa khuôn theo cách mà hệ thống thủy lực thường thực hiện, mặc dù chúng yêu cầu bề mặt khuôn phẳng, sạch được làm từ thép tương thích từ tính-để có lực giữ tối đa.

Kẹp thủy lựcthu hẹp khoảng cách giữa các phương pháp tiếp cận hoàn toàn thủ công và hoàn toàn tự động. Chúng sử dụng bu-lông chữ T và đai ốc kẹp, giống như cách thiết lập thông thường nhưng tích hợp một pít-tông bên trong để tạo áp suất khi người vận hành tác dụng đúng mô-men xoắn. Chốt chỉ báo tải trước mở rộng để cung cấp xác nhận trực quan ngay lập tức rằng bu lông đã được nạp đúng cách. Lợi ích mang lại rất đáng kể: một chiếc kẹp cơ thủy lực bu-lông 1-inch T{9}}tạo ra lực kẹp 22.000 pound với mô-men xoắn chỉ 22 ft-lbs. Điều này mang lại cho người đóng dấu thông tin phản hồi và tính nhất quán của hệ thống điện trong khi vẫn giữ được tính đơn giản của quy trình làm việc thủ công.

Mỗi danh mục chiếm một vị trí riêng biệt dọc theo phạm vi chi phí, tốc độ và tự động hóa. Nhưng việc biết loại kẹp chỉ giúp bạn đi được nửa chặng đường. Hiểu các nguyên tắc cơ học đằng sau mỗi phương pháp lưu giữ và nhận ra cách các nguyên tắc đó bị hỏng trong các điều kiện vận hành thực tế là điều giúp phân biệt các thiết lập đáng tin cậy với các thiết lập thay đổi giữa{2}}hành trình.

Mỗi công nghệ kẹp hoạt động như thế nào ở cấp độ cơ khí

Một cái kẹp có thể giữ được hoặc không. Nhưng khi một lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất, việc chẩn đoán nguyên nhân đòi hỏi nhiều hơn việc kiểm tra trực quan. Nó đòi hỏi phải hiểu rõ cơ chế vật lý đã tạo ra lực giữ ngay từ đầu. Mỗi công nghệ kẹp dựa trên một cơ chế cơ bản khác nhau và mỗi công nghệ có mức độ xuống cấp khác nhau trong-điều kiện thực tế. Biết được điều gì xảy ra bên trong kẹp giúp bạn có khả năng xác định cách khắc phục sự cố mất lực kẹp khuôn trước khi một sự cố nhỏ trở thành sự dịch chuyển khuôn nghiêm trọng.

Lợi thế về ma sát và cơ học trong kẹp thủ công

Mỗi kẹp thủ công, cho dù là kẹp dây đeo, kẹp chân hay thiết bị kiểu kẹp dimide, đều giữ khuôn theo cùng một nguyên tắc cơ bản: bu lông dưới lực căng sẽ tạo ra một lực bình thường giữa mặt kẹp và bề mặt đế khuôn và ma sát giữa các bề mặt đó cản trở chuyển động ngang. Lợi thế cơ học đến từ hình dạng đòn bẩy. Trong kẹp dây đeo, bu lông nằm giữa mép khuôn và khối bước. Bu lông được đặt càng gần khuôn (chứ không phải ở giữa) thì tỷ lệ lực kẹp truyền tới bề mặt khuôn càng cao.

• Bu lông rãnh T{0}}tạo lực căng dọc trục
• Thân dây đeo hoặc ngón chân đóng vai trò như một cánh tay đòn
• Khối bước cung cấp điểm phản ứng điểm tựa
• Đai ốc hoặc dây buộc chuyển đổi mô-men xoắn thành tải trước tuyến tính

Nguyên nhân gây ra tổn hao lực ở đây là gì? Dầu hoặc chất bôi trơn dập trên bề mặt đế khuôn làm giảm hệ số ma sát, đôi khi từ 30 đến 50%. Chu kỳ nhiệt trong quá trình sản xuất kéo dài gây ra hiện tượng giãn bu lông khi dây buộc giãn nở và co lại. Rung dần dần nới lỏng sự gắn kết của sợi. Nếu bạn nhận thấy kẹp thủ công bị mất độ bám khi đang chạy,-hãy kiểm tra bề mặt tiếp xúc xem có bị nhiễm bẩn hay không, sau đó kiểm tra khả năng duy trì mô-men xoắn trên bu-lông.

Nhân áp suất thủy lực và thiết kế Piston

Kẹp khuôn thủy lực khai thác định luật Pascal: áp suất tác dụng lên chất lỏng bị giới hạn truyền như nhau theo mọi hướng. Một pít-tông bơm có đường kính- nhỏ tạo áp suất cho chất lỏng thủy lực, tác động lên một pít-tông kẹp có đường kính- lớn hơn. Tỷ lệ diện tích giữa hai pít-tông nhân lực đầu vào, tạo ra hàng tấn tải kẹp từ nguồn cung cấp thủy lực khiêm tốn.

• Áp suất hệ thống tạo ra đơn vị thủy lực (thường là 3.000-5.000 PSI)
• Van điều khiển hướng định hướng chất lỏng để kẹp hoặc nhả
• Kẹp piston chuyển đổi áp suất thành lực tuyến tính
• Van kiểm tra-được vận hành thí điểm sẽ khóa áp suất nếu nguồn cung cấp không thành công
• Cảm biến áp suất theo dõi trạng thái-kẹp thời gian thực

Các chế độ lỗi ở đây khác với các hệ thống thủ công. Sự xuống cấp của phốt làm cho rò rỉ bên trong, làm giảm dần lực mà piston có thể duy trì. Ô nhiễm dầu với các hạt kim loại làm tăng tốc độ mài mòn của phốt. Nhiệt độ cực cao làm thay đổi độ nhớt của chất lỏng, ảnh hưởng đến thời gian phản ứng và áp suất đỉnh. Kẹp thủy lực hoạt động hoàn hảo khi khởi động nhưng bị trôi sau bốn giờ sản xuất thường cho thấy sự rò rỉ bên trong chậm qua phốt piston bị mòn chứ không phải do sự cố bên ngoài.

Nguyên lý kẹp trường điện từ

Hệ thống kẹp khuôn từ tính hoạt động trên cơ sở vật lý hoàn toàn khác. Nam châm điện vĩnh cửu kết hợp hai vật liệu: nhôm-niken-coban (AlNiCo), có khả năng từ hóa và khử từ dễ dàng, và neodymium, giữ trạng thái từ tính với độ bền cực cao. Một xung điện ngắn sắp xếp các cực AlNiCo để hoạt động với neodymium, tạo ra một từ trường tập trung cách bề mặt tấm vài inch. Một xung ngược làm lật các cực AlNiCo để chống lại neodymium, làm trường trường bị thu hẹp trở lạihoàn toàn bên trong tấm.

• Nam châm neodymium cung cấp cường độ trường cơ sở (độ kháng từ cao)
• Các phần tử AlNiCo hoạt động như các cổng thông lượng có thể chuyển đổi (độ kháng từ thấp)
• Vỏ tấm từ tính có mẫu lưới cực bắc{0}}nam
• Cuộn dây điện cung cấp các xung kích hoạt và hủy kích hoạt ngắn
• Cảm biến tiệm cận xác minh tiếp xúc khuôn (phát hiện các khoảng trống lớn hơn 0,007 in.)

Các hệ thống hiện tại cung cấp lực giữ lên tới 14 tấn trên mỗi foot vuông, nhưng con số đó phụ thuộc nhiều vào điều kiện bề mặt. Bất kỳ khe hở không khí, cặn gỉ, lớp vữa dập hoặc vật liệu không-từ tính nào giữa tấm và khuôn đều làm giảm sự truyền từ thông và làm yếu khả năng giữ. Nhiệt độ cũng là vấn đề quan trọng: các tấm từ tính tiêu chuẩn có thể chịu được nhiệt độ lên tới 250 độ F, với các bộ phận đặc biệt được định mức tới 450 độ với chi phí cao hơn đáng kể. Không giống như hệ thống thủy lực, không có gì bị rò rỉ hoặc hao mòn về mặt cơ học. Nhưng bề mặt đệm bẩn là nguyên nhân số một làm giảm lực giữ trong hệ thống từ tính.

Vận hành kẹp thủy cơ kết hợp các yếu tố của cả phương pháp thủ công và thủy lực. Người vận hành vặn bu-lông chữ T bằng tay, nhưng thân kẹp có buồng piston kín. Khi mô-men xoắn đạt đến giá trị mục tiêu, piston bên trong sẽ tạo áp suất, khóa tải trước một cách cơ học đồng thời mở rộng chốt chỉ báo trực quan. Bộ khuếch đại thủy lực khép kín-này có nghĩa là bu-lông chữ T{10}}1- inch tạo ra lực kẹp 22.000 pound chỉ từ mô-men xoắn 22 ft-lbs. Không cần nguồn cung cấp thủy lực bên ngoài. Nếu chốt chỉ báo đó rút lại trong khi chạy, bạn có bằng chứng ngay lập tức rằng tải trước của bu-lông đã giảm xuống, làm cho tổn thất lực có thể nhìn thấy được thay vì ẩn đi.

Mỗi công nghệ có một lỗ hổng môi trường riêng biệt: dầu làm mất đi các kẹp thủ công dựa trên ma sát{0}}, sự mài mòn của vòng đệm làm suy yếu hệ thống thủy lực và sự nhiễm bẩn bề mặt làm suy giảm các trục lăn từ tính. Nhận biết chế độ lỗi nào áp dụng cho hệ thống của bạn là bước đầu tiên để ngăn chặn nó. Câu hỏi thực tế tiếp theo là tổng lực mà kẹp của bạn cần tạo ra ngay từ đầu là bao nhiêu, điều này phụ thuộc vào công suất ép, tốc độ hành trình và các lực cụ thể mà khuôn của bạn tạo ra trong quá trình tạo hình.

Quy tắc tính toán lực kẹp và kích thước

Biết nên sử dụng loại kẹp nào chỉ là một nửa vấn đề. Nửa còn lại là biết tổng lực mà hệ thống kẹp của bạn phải cung cấp là bao nhiêu. Nếu hiểu sai điều này, bạn có thể vượt quá-kỹ sư (lãng phí tiền bạc và thời gian thiết lập) hoặc kém-kỹ sư (có nguy cơ dịch chuyển khuôn, mỏi dây buộc và dụng cụ bị hỏng). Điều đáng ngạc nhiên là hầu hết hướng dẫn tính toán lực kẹp khuôn không tồn tại trong tài liệu tham khảo về dụng cụ tiêu chuẩn. Đây là cách giải quyết nó một cách có hệ thống.

Quy tắc ngón tay cái về lực kẹp và cơ sở kỹ thuật của chúng

Ngành công nghiệp-chấp nhận điểm khởi đầu cho các yêu cầu về lực kẹp của máy ép dập xuất phát từ hai-quy tắc chung được thiết lập rõ ràng, được các nhà sản xuất tham chiếu nhưPascalvà được củng cố trong tài liệu kỹ thuật PMA:

• Máy ép quay:Tổng lực kẹp ít nhất phải bằng 10% trọng tải định mức của máy.
• Máy ép tốc độ-cao:Tổng lực kẹp ít nhất phải bằng 20% ​​trọng tải định mức của máy.
• Máy ép thủy lực:Lực kẹp phải vượt quá lực mở khuôn.

Tại sao lại có sự khác biệt? Nó liên quan đến động lực học. Máy ép tay quay chạy ở tốc độ vừa phải sẽ tạo ra trọng tải ngược (sốc{1}}xuyên qua) khi chày xuyên qua vật liệu. Cú sốc đó tạo ra gia tốc trượt xuống có thểđạt tới tốc độ gấp 10 lần gia tốc trọng trường, nhân trọng lượng biểu kiến ​​của khuôn trên lên nhiều lần một cách hiệu quả trong vài mili giây. Hệ thống kẹp phải chống lại lực tách nhất thời này mà không cho phép đế khuôn nhấc ra khỏi mặt ram.

Tốc độ ép cao-làm phức tạp thêm vấn đề. Tốc độ hành trình nhanh hơn có nghĩa là xảy ra va đập thường xuyên hơn và có ít thời gian để giảm rung giữa các chu kỳ hơn. Lực tước cũng tăng theo tốc độ vì vật liệu có ít thời gian hơn để thoát khỏi chày. Quy tắc 20% chiếm môi trường năng động được khuếch đại này. Phương pháp 20% thường đánh giá quá cao các yêu cầu thực tế vì nó giả định trọng lượng khuôn tối đa được chỉ định và số hành trình tối đa mỗi phút. Biên độ-được tích hợp sẵn đó cung cấp khả năng dự phòng mà việc buộc chặt-an toàn quan trọng đòi hỏi.

Phương pháp định cỡ từng bước-từng-cho ứng dụng của bạn

Kích thước kẹp khuôn tuân theo một trình tự hợp lý. Hãy thực hiện các bước sau cho mỗi lần thiết lập khuôn mới hoặc khi đánh giá xem cấu hình hiện tại của bạn có đủ biên độ hay không:

1. Xác định công suất và loại máy ép định mức.Máy ép trục khuỷu 600-tấn mang lại cho bạn đường cơ sở. Máy ép tốc độ cao 600 tấn yêu cầu tỷ lệ kẹp gấp đôi.
2. Áp dụng quy tắc ngón tay cái thích hợp.Đối với máy ép tay quay 600-tấn: tổng lực kẹp tối thiểu 600 x 0.10=60 tấn. Đối với máy ép tốc độ cao 600 tấn: tổng tối thiểu 600 x 0.20=120 tấn.
3. Chia lực giữa khuôn trên và khuôn dưới.Chia đều tổng số của bạn: 30 tấn giữ khuôn trên vào thanh trượt và 30 tấn giữ khuôn dưới vào bệ đỡ (đối với ví dụ về máy ép tay quay).
4. Tính toán hình học kẹp cầu.Khi sử dụng kẹp dây đeo có khối bước, chỉ có khoảng một nửa lực căng của bu lông tác động lên khuôn. Nửa còn lại đẩy vào khối điểm tựa. Nếu bạn cần 30 tấn trên khuôn, bạn phải tạo ra tải trước tổng cộng 60 tấn cho tất cả các kẹp dây đeo trên nửa khuôn đó.
5. Chọn số lượng và kích thước của bu lông hoặc kẹp khuôn.Chia lực yêu cầu trên mỗi khuôn một nửa cho lực kẹp định mức của từng đơn vị riêng lẻ. Ví dụ: nếu mỗi cụm bu lông chữ T{1}}mang lại 5 tấn lực hiệu dụng lên khuôn thì bạn cần ít nhất 6 kẹp mỗi bên (30 / 5=6).
6. Xác minh rằng các vị trí kẹp cung cấp tải cân bằng.Phân phối các kẹp đối xứng xung quanh chu vi khuôn sao cho không một cạnh nào chịu phần tải trọng giữ không cân xứng.

Danh mục của Pascal lưu ý một nguyên tắc quan trọng ở đây: sử dụng nhiều kẹp ở lực riêng lẻ thấp hơn sẽ tốt hơn là sử dụng ít kẹp ở lực cao hơn. Điều này phân phối tải đồng đều hơn trên đế khuôn, giảm sự tập trung ứng suất cục bộ và tiếp tục duy trì nếu một dây buộc bị hỏng.

Khi các quy tắc tiêu chuẩn không được áp dụng

Hướng dẫn 10% và 20% hoạt động tốt cho các nguyên công đột bao hình và tạo hình đơn giản. Nhưng một số ứng dụng nhất định tạo ra lực vượt xa những giả định đó:

• Khuôn lũy tiến với dòng nguyên liệu nặng:Việc kéo vật liệu qua nhiều trạm rút hoặc tạo hình sẽ tạo ra các lực ngang tác động lên khuôn theo các hướng mà các kẹp dọc không được thiết kế để chống lại. Mức giảm kéo càng nặng thì lực ngang truyền vào guốc xúc xắc càng nhiều.
• Tắt-tải ở giữa:Khi tâm của lực tác dụng không thẳng hàng với tâm của bộ khuôn (và do đó là tâm kẹp), mô men nghiêng sẽ xuất hiện. Các kẹp ở một bên của khuôn sẽ chịu tải trọng không cân xứng. Điều này thường gặp ở các khuôn dập lũy tiến khi việc cắt, kéo và tạo hình không tạo ra lực tổng hợp đối xứng.
• Lực nâng tích cực:Lò xo-nitơ hoặc bộ nâng cơ học đẩy vào khuôn trên trong hành trình quay trở lại sẽ trực tiếp tạo ra lực tách. Nếu khuôn sử dụng lực nâng 8 tấn và bạn chỉ tính toán 10 tấn kẹp khuôn trên, biên độ an toàn hiệu quả của bạn đã giảm xuống 20% ​​thay vì 100% như kế hoạch.
• Vật liệu có năng suất cao-đến{1}}độ bền kéo{2}}:Tỷ lệ cường độ năng suất và cường độ kéo ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ trọng tải ngược. Thép-có độ bền cao hơn và hợp kim nhôm có tỷ lệ YS/UTS cao tạo ra cú sốc-lớn hơn tương ứng, đòi hỏi lực kẹp nhiều hơn so với ứng dụng thép nhẹ trên cùng một máy ép.

Trong những trường hợp này, hãy coi quy tắc phần trăm là mức sàn chứ không phải mức trần. Thêm lực nâng trực tiếp vào yêu cầu kẹp của bạn. Đối với-tải lệch tâm, hãy tăng mật độ kẹp ở phía chịu tải thay vì dựa vào vị trí đối xứng. Và bất cứ khi nào bu lông khuôn của bạn đang thực hiện nhiệm vụ kép chống lại cả sự tách dọc và dịch chuyển ngang, hãy cân nhắc thêm khối gót hoặc chìa khóa để mang bộ phận bên một cách độc lập, để các bu lông chỉ xử lý tải trọng tách kéo mà chúng được thiết kế.

Việc xác định đúng số lượng lực là vấn đề quan trọng, nhưng lực kẹp được tính toán hoàn hảo vẫn không thành công nếu lắp đặt sai. Mô-men xoắn tác dụng lên mỗi bu lông, trình tự chúng được siết chặt và các lựa chọn lựa chọn phần cứng đều xác định liệu lực tính toán của bạn có thực sự chạm tới bề mặt đế khuôn còn nguyên vẹn hay không.

Quy trình lắp đặt và thông số mô-men xoắn

Một hệ thống kẹp-được lựa chọn tốt có kích thước phù hợp với lực vẫn không thành công nếu kỹ thuật viên lắp đặt sử dụng sai bu-lông, bỏ qua vòng đệm hoặc siết theo kiểu ngẫu nhiên. Lắp đặt là nơi các tính toán trở thành hiện thực và đó là nơi mà hầu hết các lỗi kẹp thực sự bắt nguồn. Phần cứng, trình tự và các bước xác minh sau khi khởi động đều quyết định liệu lực bạn tính toán trên giấy có thực sự chạm tới bề mặt đế khuôn một cách đồng đều hay không.

T-Các yêu cầu về lựa chọn bu lông khe và gắn ren

Hai cách sắp xếp dây buộc chiếm ưu thế trong việc lắp đặt khuôn dập. Đầu tiên làT{0}}bu lông và đai ốckết hợp, trong đó một bu lông có đầu hình chữ T (thường có đường kính 1{2}} inch) rơi vào khe chữ T của tấm đệm hoặc ram và một đai ốc được siết chặt xuống phía trên kẹp. Thứ hai làbu lông và đai ốc chữ Tsắp xếp, trong đó đai ốc chữ T{0}}nằm bên trong khe và bu lông luồn vào khe từ phía trên. Sự khác biệt quan trọng vì đai ốc chữ T{2}}phải vừa với kích thước của khe, thường giới hạn lỗ ren ở đường kính 3/4{9}}inch. Sợi ren nhỏ hơn đó chỉ cung cấp khoảng 60% độ bền kéo của bu lông 1{10} inch cùng loại. Để đạt được lực kẹp tương đương, bạn sẽ cần số lượng kẹp gần gấp đôi khi thiết lập bu lông{11}}và-đai ốc chữ T so với bu lông chữ T 1 inch.

Độ dài tương tác của chủ đề là rất quan trọng. Quy tắc tối thiểu: bu lông phải có ren bằng ít nhất một đường kính bu lông. Đối với bu-lông 3/4-inch được ren vào đai ốc chữ T, điều đó có nghĩa là độ ăn khớp ren ít nhất là 3/4 inch. Mức độ ăn khớp ưu tiên là 1,5 lần đường kính bu lông hoặc khoảng 1-1/8 inch cho cùng một dây buộc đó. Một bu lông có kích thước phù hợp cần không quá hai vòng đệm để đạt được hình dạng này và các ren không được vượt ra ngoài đáy của đai ốc chữ T.

Cấp vật liệu cũng quan trọng như đường kính. Tối thiểu, hãy sử dụng ốc vít SAE Cấp 5 cho bất kỳ ứng dụng kẹp khuôn nào. Đây là thép hợp kim, được xử lý nhiệt và tôi luyện theo các thông số kỹ thuật đã được thiết lập. Tất cả bu lông Cấp 5 do Hoa Kỳ sản xuất đều có nhãn hiệu của nhà sản xuất trên đầu cùng với ba đường xuyên tâm biểu thị cấp. Bu lông không có chỉ định của nhà sản xuất có thể được nhập khẩu và có thể không đáp ứng được yêu cầu về độ bền cơ học. Không bao giờ sử dụng bu lông cacbon trơn{11}}hoặc thanh ren thương mại để lắp khuôn. Các ốc vít bằng carbon trơn cung cấp độ bền gần bằng một nửa so với Cấp 5 và thanh ren thương mại không cung cấp bất kỳ thông số kỹ thuật cơ học nào có thể theo dõi được.

Trình tự siết chặt và xác minh mô-men xoắn

Ngay cả với phần cứng được lựa chọn phù hợp, thứ tự bạn siết chặt các kẹp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ đồng đều của các bệ khuôn so với bộ phận đỡ. Kiểu siết ngẫu nhiên tập trung áp lực kẹp vào một bên trong khi để cạnh đối diện không chịu-tải. Sự mất cân bằng đó cho phép khuôn lắc lư hoặc dịch chuyển dưới tải trọng tạo hình, tạo ra sự thay đổi kích thước từng phần-đến-phần.

Thực hiện theo trình tự siết chặt kẹp khuôn này để đạt được sự phân bổ áp suất đồng đều:

1. Đặt tất cả các kẹp lỏng lẻo xung quanh chu vi khuôn. Xác nhận rằng khuôn đã được đặt chính giữa vào tấm đỡ và nằm phẳng.
2. Siết chặt kẹp đầu tiên ở giữa cạnh khuôn dài nhất (hoặc gần tâm của lực tạo hình tác dụng nhất) vào điểm tiếp xúc thật chặt của ngón tay.
3. Di chuyển đến kẹp đối diện trực tiếp (ngang qua khuôn) và gắn nó vào cùng một điểm tiếp xúc ánh sáng.
4. Tiếp tục với cặp kẹp đối diện tiếp theo, di chuyển từ tâm ra ngoài theo hình chữ thập, tương tự như cách bạn vặn đầu xi-lanh hoặc vấu bánh xe.
5. Sau khi tất cả các kẹp đã được khít chặt, hãy quay lại kẹp đầu tiên và tác dụng 50 phần trăm mô-men xoắn cuối cùng theo cùng một chuỗi mẫu chéo.
6. Thực hiện lần vượt cuối cùng với mô-men xoắn mục tiêu tối đa, một lần nữa theo trình tự tương tự.
7. Xác minh giá trị mô-men xoắn cuối cùng trên mỗi kẹp bằng cờ lê mô-men xoắn đã hiệu chỉnh.

Tại sao lại sử dụng phương pháp nhiều{0}}pass? Khi dây buộc được siết chặt, nó sẽ hơi giãn ra trong phạm vi đàn hồi của nó, hoạt động giống như một lò xo bị căng. Sự giãn nở đó tạo ra lực kẹp giữ các khớp lại với nhau. Các chốt để cài đặt khuôn hoạt động tốt nhất khi được siết chặt đến khoảng 75% ứng suất chảy của chúng. Trình tự nhiều lần cho phép các chốt liền kề cố định với nhau thay vì bu lông đầu tiên hấp thụ toàn bộ tải trọng ban đầu và giãn ra khi bu lông thứ hai kéo khuôn theo một hướng khác.

Luôn sử dụng cờ lê lực cho lần vượt qua cuối cùng. Siết chặt quá mức, xảy ra thường xuyên khi nhân viên thiết lập thêm phần mở rộng đường ống vào bánh cóc hoặc cờ lê hộp, khiến dây buộc bị căng vượt quá điểm giới hạn của nó. Điều này gây ra sự kéo dài vĩnh viễn và mất đi đáng kể độ bền kẹp. Một bu lông đã bị kéo căng vĩnh viễn phải được loại bỏ ngay lập tức và không bao giờ được sử dụng lại.

Các lỗi cài đặt thường gặp và hậu quả của chúng

Một số lỗi nhất định vẫn xảy ra ở các cửa hàng bất kể mức độ kinh nghiệm. Nhận biết chúng sẽ tiết kiệm được dụng cụ, bộ phận và tính mạng có thể xảy ra:

• Chiều cao khối bước không khớp:Khi khối điểm tựa nằm cao hơn hoặc thấp hơn bề mặt đế khuôn, kẹp dây đeo sẽ nghiêng. Dây đeo nghiêng tập trung lực vào vị trí bu lông thay vì phân bổ lực qua mép khuôn, cắt hiệu quả kẹp từ 40 đến 60 phần trăm.
• Bu lông được đặt quá xa khuôn:Bu lông khe chữ T{0}} để dập khuôn phải nằm gần đế khuôn hơn một chút so với khối điểm tựa. Điều này đảm bảo áp lực lên bề mặt khuôn lớn hơn so với khối bước. Việc căn giữa bu lông hoặc đặt nó gần khối bước sẽ đảo ngược tỷ lệ đó.
• Sai loại máy giặt:Vòng đệm phẳng thông thường không thích hợp để kẹp khuôn. Sử dụng vòng đệm bằng thép lớn, dày, được cacbon hóa-được thiết kế đặc biệt để lắp khuôn. Đối với bu-lông 3/4-inch, điều đó có nghĩa là vòng đệm dày tối thiểu 1/4{10}}inch. Đối với bu lông chữ T 1 inch, hãy sử dụng độ dày ít nhất là 9/32 inch. Vòng đệm mỏng biến dạng khi chịu tải và cho phép bu-lông giãn ra.
• Phần cứng bị hư hỏng hoặc được sử dụng lại:Phải thay thế những bu lông có đầu lục giác tròn, ren bị mòn hoặc bị uốn cong. Các góc tròn dẫn đến hiện tượng cờ lê bị trượt và bị -men xoắn. Ren bị mòn làm giảm diện tích tiếp xúc và khả năng chịu kéo.
• Không có dư thừa:Chốt cố định khuôn- chịu tải theo chu kỳ do rung động của máy ép. Một sự cố kẹp duy nhất dưới tải trọng động có thể giải phóng một nửa khuôn nặng hàng nghìn pound. Luôn lắp đặt các điểm cố định dự phòng để hệ thống vẫn giữ được khuôn ngay cả khi một lần thiết lập không thành công.
• Bỏ qua cờ lê lực:Bàn tay con người không thể phân biệt một cách đáng tin cậy giữa 75% và 95% năng suất. Nếu không có công cụ đã được hiệu chỉnh, bạn sẽ phải đoán và đoán bằng một dây buộc-an toàn quan trọng là không thể chấp nhận được.

Khối bước xứng đáng được chú ý cụ thể. Vai trò của chúng rất đơn giản: thu hẹp khoảng cách về chiều cao giữa bề mặt trên của đế khuôn và mức đầu bu lông rãnh T{1}}. Bộ khối bước và kẹp được ưu tiên hơn so với bắt vít trực tiếp khi đế khuôn mỏng hơn chiều dài bu lông khe T{3}} có sẵn, khi các chiều cao khuôn khác nhau chạy trên cùng một máy ép hoặc khi bề mặt đệm nằm bên dưới đáng kể so với mép đế khuôn. Chọn khối điểm tựa phù hợp chính xác với chiều cao của đế khuôn. Khối bước có thể điều chỉnh phải được đặt ngang bằng với giày trước khi bắt đầu thắt chặt. Sự chênh lệch thậm chí 1/8 inch sẽ tạo ra tình trạng dây đeo-bị nghiêng như mô tả ở trên.

Sau khi hoàn thành trình tự siết chặt hoàn toàn, hãy chạy máy ép từ ba đến năm hành trình chậm với khuôn mở (không có vật liệu). Sau đó, dừng máy ép, khóa và-kiểm tra lại từng kẹp bằng cờ lê lực. Chu kỳ ép ban đầu gây ra hiện tượng lún nhỏ do các bề mặt tiếp xúc chịu tải hoàn toàn. Các bu lông được vặn đúng mô-men xoắn trong quá trình thiết lập thường bị mất mô-men xoắn từ 5 đến 15 phần trăm sau vài hành trình đầu tiên đó. -Vặn lại bất kỳ phần nào bị rơi, sau đó chạy thêm vài lần nữa và xác minh lại một lần nữa. Chỉ sau hai lần kiểm tra liên tiếp, bạn mới bắt đầu cho nguyên liệu vào và vận hành sản xuất.

Kỷ luật xác minh này thêm ba đến năm phút cho một bộ xúc xắc. Điều mà nó ngăn cản là việc dịch chuyển khuôn làm hỏng khuôn lũy tiến trị giá hàng chục nghìn đô la, khiến những phút đó trở thành thời gian có giá trị-cao nhất trong toàn bộ quá trình chuyển đổi. Và đối với những cửa hàng mà số phút tăng thêm đó vẫn có vẻ quá dài, điều cần cân nhắc tiếp theo là liệu bản thân công nghệ kẹp có thể được nâng cấp để nén tổng thời gian chuyển đổi mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của quá trình lắp đặt hay không.

Tích hợp kẹp khuôn với quy trình thay đổi khuôn nhanh

Việc trao đổi khuôn trong một-phút nghe có vẻ tuyệt vời trong một buổi hội thảo về sản xuất tinh gọn. Nhưng khi bạn quay trở lại sàn ép và đối mặt với một mặt phẳng nặng 400{5}}tấn có kẹp dây trên mỗi khuôn, khoảng cách giữa lý thuyết và thực tế được đo bằng số phút sản xuất bị mất. Sự thật rất đơn giản: công nghệ kẹp của bạn là biến số lớn nhất quyết định liệu việc thay khuôn nhanh vẫn là một khái niệm hay sẽ trở thành một thực tế vận hành. Kẹp khuôn để thay khuôn nhanh phải cung cấp đồng thời hai thứ - lực giữ đáng tin cậy và thời gian tối thiểu giữa phần tốt cuối cùng từ khuôn A và phần tốt đầu tiên từ khuôn B.

Công nghệ kẹp xác định tốc độ chuyển đổi như thế nào

Hãy xem xét điều gì xảy ra trong quá trình chuyển đổi thủ công điển hình. Kỹ thuật viên máy ép nới lỏng sáu đến mười hai kẹp dây đeo, trượt bu lông chữ T{1}}, tháo khối bước, lăn khuôn ra, định vị khuôn mới, cài đặt lại tất cả phần cứng, siết chặt theo trình tự, xác minh mô-men xoắn- và chạy các hành trình kiểm tra. Ngay cả một người thợ lành nghề làm việc liên tục cũng phải dành 15 đến 30 phút chỉ để kẹp và tháo kẹp. Nhân số đó với ba lần thay khuôn mỗi ca và bạn đã tiêu tốn một giờ hoặc hơn thời gian hoạt động của máy ép chỉ riêng với công việc buộc chặt.

Hệ thống thủy lực làm sụp đổ dòng thời gian đó một cách đáng kể. Với các-kẹp được định vị trước được kích hoạt bằng một van điều khiển duy nhất, người vận hành nhấn một nút và tất cả các kẹp được gài hoặc nhả đồng thời. Thời gian kẹp và tháo kẹp thực tế giảm xuống còn vài giây, mặc dù toàn bộ quá trình chuyển đổi vẫn bao gồm việc định vị khuôn, xác minh căn chỉnh và kết nối các hệ thống phụ trợ. Tổng phạm vi chuyển đổi thực tế cho các hệ thống thay đổi khuôn nhanh thủy lực rơi vào khoảng từ 1 đến 5 phút tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của khuôn.

Các tấm từ tính đẩy xa hơn. Bởi vì việc kẹp và tháo kẹp chỉ cần một xung điện ngắn - khoảng hai giây năng lượng điện để chuyển từ không kẹp sang kẹp hoàn toàn - nên bước buộc về cơ bản sẽ biến mất khỏi trình tự chuyển đổi. Khuôn lăn vào vị trí, người vận hành kích hoạt từ trường và máy ép sẵn sàng chạy. Tổng thời gian chuyển đổi dưới một phút có thể đạt được khi kết hợp với đệm lăn hoặc xe đẩy.

Sự khác biệt giữa phần trên và phần dưới của bảng này không tăng dần. Đó là sự khác biệt giữa một cửa hàng có thể vận hành kinh tế các lô hàng cỡ 500 và một cửa hàng bị giới hạn ở mức tối thiểu 5.000 chiếc chỉ để khấu hao thời gian ngừng hoạt động chuyển đổi.

Tiêu chuẩn hóa thiết kế khuôn để kẹp nhanh hơn

Chỉ phần cứng kẹp nhanh hơn không đảm bảo thay đổi khuôn nhanh chóng. Nếu mỗi khuôn trong giá đỡ của bạn có chiều cao đóng, dấu chân và vị trí gờ kẹp khác nhau thì ngay cả kẹp thủy lực cũng cần phải định vị lại và điều chỉnh độ cao ở mỗi lần thay đổi. Thời gian điều chỉnh đó làm xói mòn lợi thế về tốc độ mà bạn đã trả tiền.

Tiêu chuẩn hóa khuôn loại bỏ những biến số đó. Tiêu chuẩn hóa các đặc tính như chiều cao đóng, chiều cao kẹp, vị trí kẹp, chiều cao vượt qua và vị trí khuôn trên khuôn lũy tiến là bước đầu tiên để thực hiện thay đổi khuôn nhanh và có thể được thực hiện tại xưởng máy của chính công ty. Khi các kẹp luôn hạ cánh ở cùng một vị trí ở cùng độ cao, bạn sẽ loại bỏ việc-ra quyết định và điều chỉnh vốn tiêu tốn thời gian thiết lập.

Đối với các cửa hàng có hàng trăm khuôn cũ mà việc tiêu chuẩn hóa đầy đủ là không thực tế, các tấm phụ mang lại một nền tảng trung gian thực tế. Một tấm phụ có kích thước đồng nhất bắt vít vào đáy của mỗi khuôn, tạo cho mọi dụng cụ có cùng chiều cao kẹp, cùng bề mặt tiếp xúc với con lăn và cùng kiểu chốt định vị bất kể hình dạng đế khuôn thực tế nằm trên nó. Kẹp thủy lực luôn ở vị trí cố định trên tấm đỡ và liên kết các cạnh của tấm phụ một cách giống hệt nhau. Một số cửa hàng chỉ ưu tiên mạ phụ cho 20% khuôn chạy được 80% thời gian, sau đó sử dụng các tấm phụ riêng biệt-được dàn dựng sẵn cho phần còn lại.

Sự tương đồng cũng góp phần. Họ tiêu chuẩn hóa chiều cao đóng và chiều cao vượt qua trong khi vẫn để lại khoảng trống bên dưới khuôn cho băng tải phế liệu, làm cho khuôn tương thích với cả khả năng kẹp nhanh và loại bỏ phế liệu tự động trong một thiết lập.

Những cân nhắc trang bị thêm cho các máy ép hiện có

Hầu hết những người đóng dấu không mua máy ép mới chỉ để có được khả năng kẹp tốt hơn. Họ cần hệ thống thay khuôn nhanh chóng để bắt vít vào thiết bị hiện có. Việc trang bị thêm có hoạt động hay không phụ thuộc vào ba yếu tố tương thích vật lý:

• Kích thước khe T{0}}:Kẹp thủy lực trượt vào các khe T{0}}phải khớp với chiều rộng và chiều sâu của khe đã được gia công vào bộ đệm và ram của bạn. Độ rộng khe tiêu chuẩn (5/8", 3/4", 1", 1-1/4") khác nhau tùy theo nhà sản xuất máy in và kiểu dáng cổ điển. Đo các khe thực tế của bạn trước khi chỉ định bất kỳ hệ thống kẹp trượt nào.
• Độ dày và độ phẳng của bệ đỡ:Các tấm từ tính bắt vít trực tiếp vào giường và các bề mặt trượt. Vòng đệm phải đủ dày để tiếp nhận các ốc vít gắn mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc và đủ phẳng (thường trong khoảng 0,002" mỗi foot) để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với từ tính. Các vòng đệm bị mòn hoặc bị bong tróc có thể cần phải được làm lại bề mặt trước khi hệ thống từ tính có thể hoạt động ở lực định mức tối đa.
• Yêu cầu cung cấp thủy lực:Hệ thống kẹp thủy lực cần một bộ nguồn cung cấp 3.000 đến 5.000 PSI với lưu lượng phù hợp với số lượng kẹp. Một số máy ép đã có sẵn mạch thủy lực để bảo vệ quá tải hoặc đệm khuôn có thể khai thác được. Những loại khác yêu cầu một gói máy bơm, bình chứa và van điều khiển độc lập được gắn bên ngoài.
• Kiểm soát tích hợp:Hệ thống thay khuôn nhanh hiện đại khóa liên động với bộ điều khiển máy ép để tránh va đập khi kẹp không được xác nhận là đã ăn khớp. Bộ điều khiển máy ép hiện tại của bạn phải chấp nhận các tín hiệu khóa liên động này. Điều này có thể yêu cầu nâng cấp PLC trên các máy ép cơ cũ hơn có bộ điều khiển dựa trên rơle-.

Đánh giá thực tế bắt đầu bằng khảo sát vật lý: kích thước khe, tình trạng đệm, công suất thủy lực sẵn có và cấu trúc điều khiển máy ép. Các thiết kế bu-lông{1}}trên đường ray không yêu cầu gia công bệ máy ép hoặc phá vỡ sàn đã mở rộng đáng kể các tùy chọn trang bị thêm, giúp hệ thống con lăn và kẹp tự động có thể tiếp cận được với các máy ép chưa từng được thiết kế ban đầu cho chúng.

Việc kết hợp các công nghệ trong một máy ép cũng là điều phổ biến. Kẹp xoay thủy lực trên thanh trượt - trong đó việc mô-men xoắn bằng tay phía trên trở nên bất tiện và không nhất quán - kết hợp với các kẹp cơ thủy lực trên ổ lăn nơi các ống mềm có thể cản trở việc di chuyển của xe xúc khuôn. Cấu hình thay đổi khuôn nhanh phù hợp thường không phải là một hệ thống đơn lẻ mà là sự kết hợp được điều chỉnh phù hợp với các ràng buộc vật lý của mỗi máy ép.

Nén thời gian chuyển đổi giải quyết vấn đề lập kế hoạch sản xuất. Nhưng chu kỳ kẹp nhanh hơn cũng có nghĩa là chu kỳ kẹp thường xuyên hơn, làm tăng tốc độ mài mòn của vòng đệm, ren và bề mặt tiếp xúc. Chu kỳ nhiệm vụ tăng lên đó hoàn toàn chuyển sự chú ý sang một khía cạnh khác: tần suất mỗi loại kẹp cần kiểm tra, độ mòn trông như thế nào trước khi nó bị hỏng và các tiêu chuẩn tuân thủ nào chi phối toàn bộ quá trình.

Lịch trình bảo trì và tuân thủ an toàn

Một chiếc kẹp được giữ chặt hoàn hảo trong quá trình sản xuất tháng trước không đảm bảo rằng nó sẽ giữ chặt ngày hôm nay. Chủ đề mặc. Con dấu xuống cấp. Các bề mặt tiếp xúc phát triển các vết nứt-vi mô mà mắt thường không nhìn thấy được. Tuy nhiên, hầu hết các cửa hàng đều coi kẹp khuôn là phần lắp đặt-và-quên phần cứng, chỉ kiểm tra chúng sau khi đã xảy ra sự cố. Lịch trình bảo trì kẹp khuôn có cấu trúc sẽ phát hiện sớm sự xuống cấp, trước khi dây buộc bị mòn hoặc vòng đệm bị rò rỉ dẫn đến dịch chuyển khuôn, dụng cụ bị hư hỏng hoặc thương tích của người vận hành.

Danh sách kiểm tra kiểm tra định kỳ theo loại kẹp

Các công nghệ kẹp khác nhau suy giảm chất lượng theo các cơ chế khác nhau, do đó, một danh sách kiểm tra chung duy nhất không thể bao quát được tất cả các hệ thống. Danh sách kiểm tra kẹp khuôn của bạn phải được sắp xếp theo danh mục kẹp, với các nhiệm vụ và khoảng thời gian được hiệu chỉnh theo độ mòn thực tế của từng loại khi tải máy ép theo chu kỳ.

Kẹp thủ công (dây đeo, ngón chân, xích đu và các loại cơ thủy):

• Kiểm tra ren bu-lông chữ T xem có bị giãn, co ngót hoặc ren chéo- mỗi lần thay khuôn không
• Kiểm tra dây đeo và thân ngón chân xem có vết nứt chân tóc ở lỗ bu lông và các cạnh tiếp xúc hàng tuần không
• Kiểm tra các bề mặt tiếp xúc của khối bước xem có bị nấm, làm tròn hoặc biến dạng bề mặt hàng tuần không
• Làm sạch tất cả các bề mặt tiếp xúc của dầu, chất bôi trơn dập và mảnh vụn kim loại trước mỗi lần lắp đặt
• Đo đường kính bu lông T{0}}ở gốc ren bằng micromet hàng tháng - bất kỳ mức giảm nào vượt quá 0,005 inch cho thấy độ mòn do mỏi
• Kiểm tra các chốt chỉ báo thủy cơ xem độ mở rộng hoàn toàn ở mô-men xoắn mục tiêu - một chốt không mở rộng hoàn toàn báo hiệu độ mòn của phốt piston bên trong
• Kiểm tra các đầu lục giác và đai ốc phẳng để làm tròn - thay thế bất kỳ dây buộc nào có biểu hiện hư hỏng do trượt cờ lê

Kẹp thủy lực:

• Xác minh rằng áp suất hệ thống giữ ở giá trị định mức trong tối thiểu 15 phút khi tắt bơm - bất kỳ sự sụt giảm áp suất nào đều cho thấy sự rò rỉ bên trong qua vòng đệm piston
• Kiểm tra tất cả các kết nối và phụ kiện ống bên ngoài xem có bị rỉ nước hoặc nhỏ giọt hoạt động vào mỗi lần bắt đầu ca không
• Kiểm tra bề mặt cần piston xem có vết xước, rỗ hoặc bong tróc crom hàng tháng không
• Thực hiện phân tích chất lỏng thủy lực hàng quý - số lượng hạt, độ nhớt và hàm lượng nước theo tiêu chuẩn độ sạch ISO 4406
• Thay thế các phần tử bộ lọc khi kích hoạt chỉ báo bỏ qua hoặc theo khoảng thời gian đã lên lịch, thường là sau mỗi 500 đến 2.000 giờ hoạt động
• Kiểm tra các van điều khiển hướng và van một chiều-được vận hành thí điểm để biết thời gian phản hồi và rò rỉ bên trong hàng năm

Hệ thống kẹp từ:

• Xác minh cường độ từ trường bằng cách sử dụng thước đo kiểm tra kéo{0}}đã hiệu chỉnh hàng quý - so với số đọc cơ sở được ghi lại khi lắp đặt
• Kiểm tra bề mặt trục lăn xem có vết trầy xước, vết lõm hoặc mảnh vụn nhúng vào có thể tạo ra các khe hở không khí trước mỗi lần đặt khuôn không
• Làm sạch các bề mặt đệm và trượt từ tính bằng chất-chất tẩy rửa không mài mòn mỗi lần thay đổi
• Kiểm tra điện trở cuộn dây điện và dòng xung kích hoạt hàng năm - độ lệch vượt quá 10% thông số kỹ thuật cho thấy cuộn dây đã xuống cấp
• Xác minh chức năng cảm biến tiệm cận - cảm biến phải phát hiện các khe hở không khí lớn hơn 0,007 inch và ngăn kích hoạt máy ép

Chỉ báo hao mòn và tiêu chí thay thế

Kiểm tra cho bạn biết tình trạng hiện tại. Tiêu chí thay thế cho bạn biết khi nào tình trạng hiện tại đã vượt quá giới hạn từ chấp nhận được đến không an toàn. Không giống như nhiều bộ phận dụng cụ dần dần tạo ra các bộ phận kém hơn trước khi hỏng hóc, dây buộc kẹp thường hoạt động hoàn hảo cho đến thời điểm nó không hoạt động. Chế độ lỗi nhị phân đó làm cho các kích hoạt thay thế được xác định trở nên cần thiết hơn là tùy chọn.

Đối với phần cứng thủ công, hãy thay thế bất kỳ bu lông hoặc đai ốc chữ T nào có biểu hiện:

• Có thể nhìn thấy biến dạng ren hoặc đỉnh ren bị xẹp do chu kỳ siết chặt lặp đi lặp lại
• Độ giãn dài vĩnh viễn - có thể đo được khi chiều dài tăng vượt quá thông số kỹ thuật ban đầu, ngay cả khi chỉ vài phần nghìn inch
• Vết nứt ở bán kính chuyển tiếp giữa đầu bu lông và thân bu lông
• Rỗ ăn mòn làm mất hơn 5% diện tích mặt cắt ngang ban đầu-tại bất kỳ điểm nào dọc theo chiều dài ren
• Các mặt phẳng hình lục giác tròn giúp cờ lê lực không thể đặt hoàn toàn vào vị trí

Đối với hệ thống thủy lực, việc thay thế phớt kẹp thủy lực là hành động phòng ngừa phổ biến nhất. Lên lịch cho bộ dụng cụ bịt kín dựa trên giờ hoạt động thay vì theo lịch. Vòng kẹp chạy 300 lần mỗi ca trong thao tác ba- ca sẽ tích lũy độ mòn nhanh hơn nhiều so với một lần đạp 20 lần mỗi ngày. Tuổi thọ phốt thông thường dao động từ 500.000 đến 2.000.000 chu kỳ tùy thuộc vào áp suất hệ thống, độ sạch của chất lỏng và nhiệt độ vận hành. Khilấy mẫu chất lỏng hàng thángcho thấy số lượng hạt tăng lên hoặc lưu lượng xả thùng máy tăng từ 25% trở lên so với mức cơ bản, những tín hiệu đó cho thấy độ mòn bên trong đã tiến triển vượt ra ngoài thời điểm thay thế vòng đệm thành khả năng hư hỏng piston hoặc lỗ khoan.

Tấm từ tính hiếm khi yêu cầu thay thế thành phần nhưng cần bảo trì bề mặt. Một trục lăn có độ lệch độ phẳng bề mặt vượt quá 0,004 inch mỗi foot phải được mài lại. Các vết xước sâu không thể loại bỏ bằng cách mài sẽ làm giảm diện tích tiếp xúc hiệu quả và làm suy yếu lực giữ tương ứng.

Tuân thủ an toàn và tài liệu

Việc kẹp khuôn không chỉ đơn thuần là vấn đề về dụng cụ - mà còn là một hệ thống quan trọng-an toàn được quản lý bởi các tiêu chuẩn có thể thực thi được. cácTiêu chuẩn dòng ANSI B11(bao gồm B11.1 cho máy ép cơ học, B11.2 cho máy ép thủy lực và B11.20 cho hệ thống sản xuất tích hợp) thiết lập khuôn khổ đánh giá rủi ro, bảo vệ và lập tài liệu về kiểm soát năng lượng-nguy hiểm trong hoạt động in ấn. Điều khoản về nghĩa vụ chung của OSHA (Phần 5(a)(1)) yêu cầu người sử dụng lao động duy trì nơi làm việc không có các mối nguy hiểm đã được nhận biết - và kẹp khuôn được biết là đã bị mòn, bị vặn không đúng cách hoặc đã quá tuổi thọ sử dụng của nó đủ tiêu chuẩn chính xác là loại nguy hiểm đã được nhận biết đó.

Sự tuân thủ trong thực tế trông như thế nào? Nó có nghĩa là tài liệu chứng minh rằng bạn đã thực hiện các cuộc kiểm tra phù hợp vào những khoảng thời gian phù hợp và thực hiện hành động khi có kết quả đảm bảo. Để kiểm tra an toàn, hãy duy trì:

• Hồ sơ kiểm tra ghi ngày tháng cho mỗi kẹp và dây buộc, được gắn với thiết lập máy ép và khuôn cụ thể
• Nhật ký xác minh mô-men xoắn hiển thị các giá trị đạt được khi cài đặt và-kiểm tra lại sau lần nhấn đầu tiên
• Hồ sơ kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực với tiêu chí đạt/không đạt và ký hiệu của kỹ thuật viên-
• Kết quả kiểm tra cường độ từ trường so với thông số kỹ thuật cơ bản
• Hồ sơ thay thế ghi lại những ốc vít nào đã bị ngừng sử dụng, lý do ngừng sử dụng và thông số phần cứng thay thế
• Tài liệu đánh giá rủi ro theo ANSI B11.20 cho bất kỳ máy in nào sử dụng các phương pháp kiểm soát năng lượng-nguy hiểm thay thế cho việc khóa hoàn toàn trong các nhiệm vụ cài đặt khuôn

Tiêu chuẩn ANSI B11.20 đề cập cụ thể đến khái niệm không gian-dùng chung trong các tình huống hoạt động báo chí - trong đó nhân viên tương tác với thiết bị trong quá trình thiết lập mà không phải lúc nào cũng có thể hoàn thành được trong điều kiện khóa hoàn toàn. Việc kẹp khuôn nằm hoàn toàn trong phạm vi này. Tiêu chuẩn này yêu cầu đánh giá rủi ro dựa trên nhiệm vụ-được ghi lại, xác minh hiệu suất của hệ thống kiểm soát an toàn và kiểm tra xác thực để xác nhận rằng khóa liên động và các biện pháp kiểm soát thay thế cung cấp khả năng bảo vệ tương đương với khóa.

Một cách tiếp cận thực tế là cấu trúc tài liệu bảo trì của bạn theo tài sản. Mỗi máy in nhận được một tệp bảo trì kẹp chứa tất cả hồ sơ kiểm tra, nhật ký thay thế và tài liệu đánh giá rủi ro. Hệ thống kỹ thuật số giúp truy xuất ngay lập tức trong quá trình kiểm tra. Các hệ thống-trên giấy hoạt động nếu chúng được bảo trì nghiêm ngặt, nhưng thực tế ở hầu hết các phòng báo chí là hồ sơ giấy bị hư hỏng, bị lưu trữ không chính xác hoặc đơn giản là ngừng hoàn thiện dưới áp lực sản xuất. Dù bạn chọn hệ thống nào, nguyên tắc chính là truy xuất nguồn gốc: bất kỳ kiểm tra viên hoặc điều tra viên nào cũng có thể theo dõi lịch sử bảo trì của mọi bộ phận kẹp trên máy ép cụ thể trong suốt thời gian sử dụng của nó.

Bảo trì giữ cho kẹp của bạn hoạt động. Nhưng hiệu suất của kẹp cũng phụ thuộc vào một yếu tố nào đó được thiết lập sớm hơn nhiều trong quá trình - cách thiết kế khuôn. Vị trí kẹp, khoảng trống tiếp cận và sự can thiệp vào bộ nâng hoặc đường dẫn phế liệu đều là những quyết định được đưa ra trong quá trình kỹ thuật khuôn, rất lâu trước khi kỹ thuật viên thiết lập đầu tiên chạm tới bu-lông chữ T.

Cách kẹp kết nối với thiết kế khuôn và dòng nguyên liệu

Vị trí kẹp hiếm khi là quyết định-vào phút chót có kết quả tốt. Khi một nhà thiết kế khuôn xử lý việc kẹp như một biện pháp cần cân nhắc, kỹ thuật viên thiết lập sẽ gặp phải một câu đố: các kẹp va chạm với các ray nâng, các bu lông chặn máng phế liệu hoặc các điểm tiếp cận quá chặt đến mức cờ lê mô-men xoắn về mặt vật lý không thể chạm tới dây buộc. Thiết kế vị trí kẹp khuôn tốt nhất diễn ra bên trong mô hình CAD, không phải trên sàn ép trong lần thử đầu tiên.

Vị trí kẹp tương tác với các thành phần khuôn như thế nào

Khuôn dập là một tập hợp dày đặc của các bộ phận phụ thuộc lẫn nhau và mỗi bộ phận trong số chúng đều cạnh tranh để giành lấy cùng một khu vực chu vi nơi kẹp cần tiếp đất. Hãy tưởng tượng đặt kẹp dây đeo trực tiếp lên túi nâng lò xo-bằng nitơ. Điểm tiếp xúc của kẹp nằm chính xác ở nơi thanh nâng phải di chuyển theo phương thẳng đứng. Trong hành trình quay trở lại, bộ nâng khuôn dập sẽ đẩy lên trên dải và bất kỳ vật cản nào trên đường đi của chúng sẽ hạn chế hành trình của bộ nâng hoặc chịu tải trọng tác động mà bộ nâng được thiết kế để truyền tới dải.

Đường dẫn dòng nguyên liệu tạo ra xung đột tương tự. Trong khuôn lũy tiến, dải được cấp theo chiều ngang qua khuôn. Chiều cao nạp, vị trí dẫn hướng và các rãnh vòng đều chiếm các vị trí cụ thể dọc theo mép đế khuôn. Một chiếc kẹp được đặt trên rãnh vòng có thể làm biến dạng phần giảm nhẹ rãnh, thay đổi hoạt động nạp dải và tạo ra tình trạng nạp sai. Máng phế liệu định tuyến các mảnh vụn và cắt phế liệu xuống phía dưới thông qua các lỗ ở đế dưới và miếng đệm. Chặn một trong những máng đó bằng kẹp hoặc khối bước, và mảnh vụn sẽ tích tụ bên trong khuôn, cuối cùng làm kẹt dụng cụ hoặc làm hỏng bề mặt tạo hình.

Cảm biến thêm một lớp khác. Bộ phát hiện nạp sai, cảm biến đầu dải và các công tắc lân cận bộ phận{1}} được gắn dọc theo chu vi khuôn. Dây nịt của họ hướng ra ngoài tới các đầu nối. Một chiếc kẹp được đặt trên cáp cảm biến sẽ khiến nó bị hư hỏng do nén mỗi khi dây buộc bị vặn.

Thiết kế khả năng tiếp cận kẹp vào cấu trúc khuôn

Giải pháp không phải là tránh kẹp gần những đặc điểm này. Nó đang thiết kế các vùng kẹp chuyên dụng trong bố cục bộ phận khuôn dập ngay từ đầu. Các kỹ sư công cụ tính đến khe hở tiếp cận kẹp khuôn trong quá trình thiết kế ban đầu sẽ loại bỏ các vấn đề cản trở gây ra các tình huống trang bị thêm.

Những cân nhắc thiết kế chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn và đặt kẹp:

• Xác định vị trí các gờ kẹp cách xa túi nâng - duy trì khoảng hở tối thiểu bằng 1,5 lần hành trình nâng giữa vùng tiếp xúc kẹp và đường tâm gần nhất của bộ nâng
• Định tuyến các máng phế liệu về phía giữa hoặc phía sau khuôn, giữ cho các cạnh của đế khuôn thông thoáng để có thể tiếp cận kẹp ở ít nhất ba mặt
• Thiết kế phần nhô ra của đế khuôn (tai kẹp) mở rộng ra ngoài phạm vi chức năng của chày, trục điều khiển và cảm biến
• Tiêu chuẩn hóa chiều cao gờ kẹp giữa các họ khuôn để cùng một khối bước và bộ kẹp hoạt động mà không cần điều chỉnh
• Chỉ định bề mặt kẹp phẳng, tiếp đất trên đế khuôn - chưa hoàn thiện hoặc vì-bề mặt đúc làm giảm ma sát và lực kẹp hiệu quả
• Tránh đặt các chốt chốt hoặc khe khóa trong phạm vi dấu chân nơi đầu -bu lông chữ T phải trượt vào đúng vị trí
• Tính đến cung xoay cờ lê - nếu người vận hành không thể xoay cờ lê mô men xoắn 30 độ tại vị trí chốt thì điểm kẹp đó không thể tiếp cận được về mặt chức năng

Nguyên tắc này phù hợp với điều mà chuyên gia dập Thomas Vacca gọi là thiết kế trong quá trình bảo trì. Nếu bạn không lập kế hoạch về cách kẹp, tháo và bảo dưỡng khuôn, bạn không thể đảm bảo các nhiệm vụ đó sẽ được thực hiện chính xác và lặp lại. Một khuôn chạy đẹp nhưng mất 45 phút để kẹp vì mọi điểm truy cập xung đột với một bộ phận bên trong sẽ làm hỏng mục đích thiết kế dụng cụ tốt.

Đối với các khuôn dập lũy tiến phức tạp trong đó bộ nâng, bộ phận cam, dòng nguyên liệu và chiến lược kẹp đều phải cùng tồn tại trong một phạm vi chật hẹp, thách thức tích hợp sẽ tăng lên nhanh chóng. Các kỹ sư phải đối mặt với những xung đột này được hưởng lợi từ việc hợp tác với các đối tác công cụ, những người phối hợp các quyết định về cấu trúc khuôn một cách toàn diện.Giải pháp khuôn dập tùy chỉnh của YICHENgiải quyết chính xác giao lộ này - giải quyết cách tiếp cận kẹp, vị trí bộ nâng, hình học đường vòng và bố cục thành phần hoạt động cùng nhau thay vì chống lại nhau từ giai đoạn thiết kế sớm nhất.

Việc thiết kế khuôn phù hợp sẽ đảm bảo rằng các kẹp có thể tiếp cận vật lý đến nơi chúng cần đến. Tuy nhiên, việc quyết định công nghệ kẹp nào thuộc về một máy ép nhất định - và chứng minh quyết định đó bằng các tiêu chí được ghi lại thay vì cảm nhận trực quan - yêu cầu một khung đánh giá có cấu trúc cân nhắc loại máy ép, tần suất chuyển đổi, mục tiêu sản xuất và ngân sách cùng nhau.

Khung quyết định có cấu trúc để chọn hệ thống kẹp khuôn phù hợp

Hầu hết các cửa hàng đều chọn hệ thống kẹp của mình giống như cách họ đã chọn cách đây hai mươi năm: bất cứ thứ gì đã có trên báo chí khi họ mua nó, hoặc bất cứ thứ gì mà nhà cung cấp cuối cùng đã trích dẫn. Cách tiếp cận đó có hiệu quả khi tần suất chuyển đổi thấp và nhân công rẻ. Nó không hoạt động khi lịch trình của bạn yêu cầu thời gian chạy ngắn hơn, thời gian hoạt động cao hơn và không dung sai cho việc dịch chuyển khuôn. Hướng dẫn lựa chọn kẹp khuôn phù hợp sẽ thay thế thói quen bằng các tiêu chí được ghi lại, giúp đưa ra quyết định có thể theo dõi, bảo vệ được và có thể lặp lại trên toàn bộ đội máy ép của bạn.

Ma trận tiêu chí quyết định để lựa chọn hệ thống kẹp

Bốn biến thúc đẩy sự lựa chọn. Loại máy ép và trọng tải xác định lực mà kẹp phải chịu. Tần suất thay đổi khuôn xác định bạn mất bao nhiêu thời gian cho các hoạt động kẹp mỗi ca. Các mục tiêu về khối lượng sản xuất và thời gian hoạt động đặt ra ngưỡng tài chính nơi mà việc chuyển đổi nhanh hơn sẽ tự mang lại lợi ích. Và ngân sách vốn xác định công nghệ nào hiện có thể tiếp cận được và công nghệ nào cần đầu tư theo từng giai đoạn. Ma trận bên dưới ánh xạ từng biến số theo công nghệ kẹp để làm rõ nơi mỗi hệ thống phù hợp nhất.

Đọc bảng này như một bộ lọc, không phải là điểm. Nếu máy ép của bạn chạy trên 800 tấn với sáu lần thay khuôn mỗi ca và mục tiêu thời gian hoạt động là 85% thì kẹp dây đeo thủ công không đáp ứng được ba trong bốn tiêu chí. Ma trận thu hẹp các lựa chọn của bạn một cách khách quan trước khi cuộc trò chuyện với nhà cung cấp bắt đầu.

Kết hợp công nghệ với yêu cầu vận hành

Việc lựa chọn hệ thống kẹp khuôn không chỉ đơn thuần là một phép tính tài chính. Những ràng buộc về hoạt động định hình quyết định cũng mạnh mẽ như ngân sách. Khuôn-tốc độ cao chạy bằng thép cường độ cao-tiên tiến với tốc độ 300 hành trình mỗi phút tạo ra tải trọng động yêu cầu độ nhất quán của lực kẹp mà chỉ hệ thống thủy lực hoặc từ tính mới cung cấp. Một xưởng sản xuất chạy 30 khuôn khác nhau mỗi tuần trên máy ép OBI 150 tấn sẽ được hưởng lợi nhiều hơn từ kẹp xoay và bộ phận cơ thủy lực giúp cải thiện tính nhất quán mà không yêu cầu thay đổi cơ sở hạ tầng.

Hãy xem xét những thực tế hoạt động này khi thu hẹp các lựa chọn:

• Khả năng tương thích vật liệu khuôn:Trục lăn từ tính yêu cầu đế khuôn sắt từ. Giá đỡ khuôn bằng nhôm hoặc tấm lót bằng thép không gỉ-không có từ tính sẽ không hoạt động. Xác minh chất liệu đế khuôn của bạn trước khi chỉ định từ tính.
• Định hướng báo chí:Kẹp thủy lực trên ram (khuôn trên) phải giữ được trọng lực trong quá trình nạp khuôn. Các hệ thống được xếp hạng để sử dụng thanh đỡ ngang có thể không có đủ lực giữ để lắp trượt dọc nếu không tính toán lại.
• Điều kiện môi trường:Máy ép chạy bôi trơn nhiều hoặc phun chất làm mát làm giảm ma sát kẹp thủ công nhanh chóng. Hệ thống thủy lực có ống mềm bên ngoài trong môi trường đó phải đối mặt với tình trạng ăn mòn khớp nối nhanh hơn. Tấm từ tính xử lý tốt môi trường ẩm ướt miễn là bề mặt được lau sạch khi chuyển đổi.
• Trình độ kỹ năng của người vận hành:Hệ thống thủ công yêu cầu đào tạo và kỷ luật về thông số mô-men xoắn và trình tự siết chặt. Hệ thống thủy lực và từ tính làm giảm sự phụ thuộc của người vận hành nhưng yêu cầu các kỹ thuật viên bảo trì được đào tạo về những công nghệ cụ thể đó.

Bắt đầu từ đâu khi nâng cấp chiến lược Kẹp của bạn

Việc nâng cấp kẹp khuôn cho các hoạt động dập khuôn không cần phải thực hiện cùng một lúc. Việc triển khai theo mô-đun, theo từng giai đoạn cho phép bạn chứng minh ROI chỉ bằng một lần nhấn trước khi thực hiện trên toàn bộ sàn. Thực hiện theo trình tự đánh giá này:

1. Kiểm tra trạng thái hiện tại của bạn.Ghi lại thời gian chuyển đổi,-các sự cố liên quan đến kẹp và lỗi xác minh mô-men xoắn trên tất cả máy ép trong 30 ngày. Dữ liệu cơ bản này xác định máy ép nào có tiềm năng cải tiến lớn nhất.
2. Xác định ràng buộc của bạn nhấn.Máy ép có số lần thay khuôn thường xuyên nhất và chi phí ngừng hoạt động cao nhất là điểm khởi đầu của bạn. Nâng cấp máy ép này trước tiên mang lại khả năng hoàn vốn nhanh nhất.
3. Đánh giá khả năng tương thích vật lýĐo kích thước khe T{0}}, độ phẳng của bệ đỡ, nguồn cung cấp thủy lực có sẵn và cấu trúc điều khiển máy ép trên máy ép mục tiêu. Các phép đo này xác định công nghệ nào có thể trang bị thêm-mà không cần sửa đổi cấu trúc.
4. Tính thời gian hoàn vốn.So sánh chi phí nâng cấp kẹp với giá trị sản xuất của thời gian hoạt động được phục hồi. Một máy in tính phí 200 USD/giờ sản xuất với thời gian phục hồi 45 phút mỗi ca sẽ trả lại cho hệ thống thủy lực 25.000 USD trong vòng chưa đầy sáu tháng.
5. Thí điểm và xác nhận.Cài đặt hệ thống đã chọn trên máy ép ràng buộc. Chạy trong 60 đến 90 ngày. Đo lường mức giảm thời gian chuyển đổi thực tế, xác minh tính nhất quán của lực kẹp và ghi lại mọi vấn đề về lắp đặt hoặc bảo trì.
6. Chuẩn hóa và mở rộng.Sử dụng các kết quả thí điểm để xây dựng trường hợp kinh doanh cho việc triển khai{0}}trên toàn nhóm. Ưu tiên máy ép theo tần suất chuyển đổi và giá trị sản xuất, trước tiên hãy nâng cấp thiết bị có tác động-cao nhất.

Trình tự này giúp hạn chế rủi ro đồng thời xây dựng niềm tin của tổ chức vào công nghệ mới. Mỗi bước tạo ra dữ liệu thông báo cho quyết định tiếp theo thay vì đòi hỏi sự tin tưởng trong toàn bộ hoạt động.

Đối với các hoạt động trong đó độ phức tạp của khuôn thêm một biến khác - khuôn lũy tiến có khe hở kẹp chặt, độ cản của bộ nâng hoặc hình dạng đế không-tiêu chuẩn -, việc nâng cấp kẹp thường không thể tách rời khỏi các sửa đổi thiết kế khuôn. Có thể cần phải thêm các gờ kẹp, thiết kế các tấm phụ hoặc kích thước đế được chuẩn hóa cho toàn bộ dòng khuôn. Trong những tình huống này, việc làm việc với một đối tác gia công hiểu rõ cả cấu trúc khuôn và thách thức tích hợp kẹp ngay từ đầu sẽ giúp ngăn ngừa việc làm lại tốn kém.Giải pháp khuôn dập tùy chỉnh của YICHENphục vụ các kỹ sư điều hướng chính xác quá trình chuyển đổi này - phối hợp cấu trúc khuôn, bố cục thành phần và quyền truy cập kẹp để nâng cấp hoạt động như một hệ thống chứ không phải là một tập hợp các bộ phận không khớp.

Các câu hỏi thường gặp về Kẹp khuôn dập

1. Tôi cần bao nhiêu lực kẹp cho máy dập của mình?

Đối với máy ép trục khuỷu, tổng lực kẹp ít nhất phải bằng 10% trọng tải định mức của máy. Đối với máy ép tốc độ-cao, hãy sử dụng 20% ​​trọng tải định mức. Chia đều lực này cho hai nửa khuôn trên và dưới. Khi sử dụng kẹp dây đeo có khối bước, hãy nhớ rằng chỉ có khoảng một nửa lực căng của bu lông tác động lên khuôn, do đó bạn phải tăng gấp đôi yêu cầu tải trước đã tính toán của mình. Thêm lực nâng lò xo nitơ-trực tiếp vào yêu cầu kẹp khuôn trên của bạn, vì các lực này tác dụng lên các kẹp trong hành trình quay trở lại.

2. Sự khác biệt giữa hệ thống kẹp khuôn thủy lực và hệ thống kẹp từ là gì?

Kẹp khuôn thủy lực sử dụng chất lỏng có áp suất tác động lên pít-tông để tạo ra lực kẹp, cần có bộ nguồn bên ngoài và cung cấp thời gian kẹp/tháo kẹp từ 5 đến 30 giây. Hệ thống kẹp từ sử dụng nam châm điện vĩnh cửu kích hoạt trong 2 đến 3 giây với một xung điện ngắn và giữ mà không cần cấp nguồn liên tục. Hệ thống thủy lực hoạt động với bất kỳ vật liệu khuôn nào nhưng cần bảo trì phớt chặn liên tục và phân tích chất lỏng. Tấm từ tính yêu cầu đế khuôn sắt từ và bề mặt tiếp xúc phẳng, sạch nhưng hầu như không có bộ phận mài mòn cơ học. Hệ thống từ tính thường có chi phí ban đầu cao hơn nhưng lại có thời gian chuyển đổi nhanh nhất.

3. Bao lâu thì nên kiểm tra và thay thế kẹp khuôn dập?

Phải kiểm tra ren bu lông chữ T{0}}kẹp thủ công mỗi khi thay khuôn để phát hiện độ giãn hoặc lõm, bằng các phép đo micromet hàng tháng để phát hiện độ mòn do mỏi. Thay thế bất kỳ bu lông nào có độ giãn dài vĩnh viễn, các vết nứt ở đầu-đến-bán kính thân hoặc biến dạng ren. Phớt kẹp thủy lực thường có tuổi thọ từ 500.000 đến 2.000.000 chu kỳ tùy thuộc vào áp suất và độ sạch của chất lỏng, với việc phân tích chất lỏng hàng quý sẽ hướng dẫn thời gian thay thế. Tấm ép từ tính cần được kiểm tra bề mặt trước mỗi bộ khuôn và xác minh kiểm tra kéo{11}}hàng quý dựa trên số đọc cơ bản của quá trình lắp đặt.

4. Tôi có thể trang bị thêm kẹp thay đổi khuôn nhanh vào máy dập hiện có không?

Có, hầu hết các hệ thống kẹp thay khuôn nhanh đều được thiết kế để lắp đặt trang bị thêm. Khả năng tương thích phụ thuộc vào ba yếu tố: kích thước khe T{1}}phải phù hợp với thông số kỹ thuật của kẹp trượt, độ dày và độ phẳng của đệm phải hỗ trợ phương pháp lắp (các tấm từ cần có độ phẳng trong khoảng 0,002 inch mỗi foot) và nguồn cung cấp thủy lực phải cung cấp 3.000 đến 5.000 PSI với lưu lượng thích hợp. Thiết kế bu lông-trên đường tránh gia công bàn ép đã mở rộng đáng kể các tùy chọn trang bị thêm. Các máy ép cũ hơn có bộ điều khiển dựa trên{10}bơ-rơle cũng có thể cần nâng cấp PLC để chấp nhận tín hiệu khóa liên động của kẹp.

5. Tại sao khuôn của tôi bị dịch chuyển trong quá trình sản xuất mặc dù các kẹp đã chặt?

Sự dịch chuyển khuôn dưới các kẹp có vẻ chặt chẽ thường xuất phát từ một trong nhiều nguyên nhân gốc rễ: dầu hoặc chất bôi trơn dập trên bề mặt đế khuôn làm giảm ma sát từ 30 đến 50%, chiều cao của khối bước không khớp khiến cho kẹp dây đeo nghiêng và tập trung lực vào bu lông thay vì cạnh khuôn, độ giãn của bu lông do chu kỳ nhiệt trong thời gian dài hoặc tổng lực kẹp không đủ cho các tải trọng động liên quan. Tải lệch tâm-trong khuôn lũy tiến cũng tạo ra mô men nghiêng khiến một bên bị quá tải. Bắt đầu bằng cách làm sạch các bề mặt tiếp xúc, xác minh độ cao của khối bước phù hợp, -mô-men xoắn lại sau các lần nhấn ban đầu và tính toán lại xem tổng lực kẹp của bạn có tính đến lực tước, tải trọng của bộ nâng và lực tác động-hay không.