Quy trình xử lý nhiệt thông thường của khuôn đúc

Quá trình xử lý nhiệt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn đúc, có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Ngoài ra, xử lý nhiệt còn có thể cải thiện hiệu suất xử lý của khuôn đúc, nâng cao chất lượng gia công, giảm mài mòn dụng cụ, do đó nó chiếm một vị trí rất quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu.
Khuôn đúc chủ yếu được làm bằng thép, và quá trình xử lý nhiệt thông thường trong quá trình sản xuất là: ủ hình cầu, xử lý ổn định, ủ và làm nguội và ủ. Thông qua các quá trình xử lý nhiệt này, cấu trúc của thép được thay đổi, do đó khuôn đúc có thể đạt được cấu trúc và tính chất cần thiết.
1. Tiền xử lý
Khuôn đúc khuôn sau khi rèn phải được ủ hình cầu hoặc xử lý nhiệt tôi luyện để loại bỏ ứng suất và giảm độ cứng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt và chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng. Sau khi ủ, có thể thu được cấu trúc đồng nhất và cacbua phân tán để cải thiện độ bền và độ dẻo dai của thép khuôn. Bởi vì hiệu quả của việc xử lý ủ tốt hơn so với ủ hình cầu, nên khuôn có yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai cao thường được thay thế bằng ủ ủ.
2. Điều trị ổn định
Nói chung, khoang của khuôn đúc phức tạp hơn và ứng suất bên trong sẽ lớn trong quá trình xử lý thô và sẽ tạo ra biến dạng trong quá trình làm nguội. Để loại bỏ ứng suất, quá trình ủ giảm ứng suất thường được thực hiện sau khi gia công thô, tức là xử lý ổn định.
Quy trình này là: nhiệt độ gia nhiệt 650 độ -680 độ, bảo quản nhiệt 2-4h sau khi làm mát bằng không khí. Các khuôn đúc có hình dạng phức tạp hơn cần được làm nguội đến 400 độ C hoặc thấp hơn. Sau khi làm nguội và ủ khuôn, EDM sẽ tạo ra một lớp biến chất trên bề mặt gia công, dễ gây ra vết nứt khi cắt dây, đồng thời cũng nên tiến hành ủ giảm ứng suất ở nhiệt độ thấp hơn.
3. Làm nóng sơ bộ
Thép đúc khuôn chủ yếu là thép hợp kim cao, do tính dẫn nhiệt kém nên quá trình gia nhiệt phải chậm, thường phải thực hiện các biện pháp gia nhiệt trước. Đối với những khuôn có yêu cầu chống biến dạng thấp thì số lần gia nhiệt trước có thể ít hơn mà không bị nứt, nhưng những khuôn có yêu cầu chống biến dạng cao thì phải gia nhiệt trước nhiều lần. Việc gia nhiệt trước ở nhiệt độ thấp hơn (400 độ -650 độ) thường được thực hiện trong lò nung không khí; Để gia nhiệt trước ở nhiệt độ cao hơn, nên sử dụng lò tắm muối và thời gian gia nhiệt trước vẫn được đo bằng 1 phút/mm.
4. Làm nguội hệ thống sưởi
Đối với thép đúc khuôn điển hình, nhiệt độ gia nhiệt nguội cao có lợi cho việc cải thiện độ ổn định nhiệt và khả năng chống mềm, giảm xu hướng mỏi nhiệt, nhưng sẽ gây ra sự phát triển hạt và hình thành ranh giới hạt của cacbua, độ dẻo dai và độ dẻo giảm, dẫn đến nứt nghiêm trọng. Do đó, khi khuôn đúc yêu cầu độ bền cao hơn, tôi thường sử dụng phương pháp làm nguội ở nhiệt độ thấp, và khi cần độ bền nhiệt độ cao thì sử dụng phương pháp làm nguội ở nhiệt độ cao hơn.
Để có được hiệu suất nhiệt độ cao tốt, đảm bảo rằng cacbua có thể được hòa tan hoàn toàn, để thu được thành phần austenite đồng nhất, thời gian làm nguội và giữ của khuôn đúc tương đối dài, nói chung là trong hệ số giữ và gia nhiệt của lò tắm muối của {{0}}.8-1.0 phút/mm.
5. Làm nguội và làm mát
Làm mát bằng dầu được sử dụng cho các khuôn đúc có hình dạng đơn giản và yêu cầu chống biến dạng thấp. Khuôn đúc có hình dạng phức tạp và yêu cầu chống biến dạng cao sử dụng phương pháp làm nguội phân đoạn. Để ngăn ngừa biến dạng và nứt, dù sử dụng phương pháp làm mát nào cũng không được phép làm lạnh đến nhiệt độ phòng, nói chung phải lạnh đến 150 độ -180 độ, ngay lập tức ủ sau một thời gian nhất định khoảng thời gian ngâm, thời gian ngâm có thể tính theo 0,6 phút/mm.
6. Tính khí
Khuôn đúc phải được tôi luyện hoàn toàn, thường được tôi luyện ba lần. Nhiệt độ ủ đầu tiên được chọn trong phạm vi nhiệt độ của quá trình đông cứng thứ cấp; Nên chọn nhiệt độ ủ thứ hai để khuôn đạt được độ cứng cần thiết; Nhiệt độ thứ ba thấp hơn mức l0 độ -20 thứ hai . Sau khi ủ, sử dụng làm mát bằng dầu hoặc làm mát bằng không khí, thời gian ủ không dưới 2 giờ.